一、检修项目：无极绳绞车日常检查检修
二、检修地点：轨道下山
三、检修时间：检修时间或矿平衡检修时间
四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派）
安全负责人：本班盯班人员（盯班人不在时工区另行指派）
五、检修班组：机工组（机械） 电工组（电气）
六、施工安全技术措施：
（一）检查钢丝绳
1、查绳每天进行，具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》的相关要求进行，钢丝绳绳况不得超过现行《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求。
2、具体查绳时，查绳工要事先和司机联系好，确定信号联系方式，采用低频拖动开车，查绳地点和车房要有可靠的联系方式。
（二）进线馈电开关检查检修
1、停井底中央配电所内的上级电源并实现机械闭锁，挂“停电牌”并派专人看守，无施工负责人同意，严禁送电。
2、进行停电、验电、放电、挂设接地线步骤。
3、对进线馈电进行接线紧固、更换部件、电缆遥测（遥测时要将低压线圈等装置暂时拆除，以免高压造成冲击损坏）等日常检查检修工作。
4、检修后，经检修负责人同意，撤除接地线，摘牌送电，试运行正常后检修工作完毕。
（三）其他电气设备检查检修
1、将进线馈电开关断电并闭锁，挂“停电牌”并派专人看守，无施工负责人同意，严禁送电。
2、对故障点进行处理或进行日常项目的检查检修工作。
3、检修后，经检修负责人同意，摘牌送电，试运行正常后检修工作完毕。
（四）机械部分的检修
1、检修前要将操作台主令手柄打在零位，并挂“严禁送电”牌，派专人看守，无施工负责人同意，严禁送电。
2、按照日常检修内容对各部分进行检修，发现问题及时采取紧固、更换等措施进行处理。
3、检修后，经施工负责人同意后方可摘牌，试运行正常后，施工结束。
七、安全技术注意事项：
1、所有施工人员，必须学习本措施并签字，并在日常施工中严格执行。
2、施工负责人和施工安全负责人要对施工安全和质量负责，对施工人员作明确分工，责任到人。施工负责人必须向检修人员交待清楚注意事项。
3、机械检修作业前必须征得司机同意，要将操作台的主令把手至于零位，并挂警示牌，派专人看守。
4、电气检修作业前必须进行停电、验电、放电、挂设接地线操作，确认无误后，方可检修，严禁带电作业。
5、每项检修完成恢复送电前，检修负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误后，方可按次序恢复送电。
6、每次施工后必须清理现场试运转，试运转正常后施工人员方可撤离现场。
7、无极绳绞车所有配套电气设备，应严格按照其使用说明书的规定进行接线、操作和维护。
8、要经常观察绳衬的磨损情况，绳衬绳槽磨损到固定螺栓后要及时更换。
9、轴承的润滑油使用钙基润滑脂，三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后10天即应清洗一次，轴承温升超过70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。
10、绞车的减速器的润滑油，推荐用6号齿轮油，油面的高低须经常进行检查，油量不足时应随时补充，每6个月换油一次。
11、渐开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入钙基润滑剂，经常保持其润滑良好。
12、电液制动器在出厂前已加好液压油，可直接使用，在维护时，可加注磷酸脂燃油4613或（加注20号）机械油，并且加满。电液制动器中制动器的制动闸瓦磨损严重要及时更换。制动闸间隙过大或过小时，可以旋转调整螺栓来进行调整，手制动器的石棉带磨损后应及时更换新的。
13、机房内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面应保持完整的油漆面。
14、所有静轮和动轮的轴端均有油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
15、两端导向轮的方向应与钢丝绳的方向一致，导向轮磨损时，应及时调整方向或调换前后（左右）导轮使用，严重时须更换。
16、尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注该基润滑脂一次。
17、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ21.5，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6只，并经常检查是否有松动的状况。
18、经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物。轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。
19、定期给各轮组加注钙基润滑脂。
20、定期检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮组或调换方向使用。
