一、工作面概况
???????? 截至2013年12月15日4点班，XXXX工作面机头还有46m停采，机尾还有48.4m停采。工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》，编号为XXXXXX2013-17-01-200，为了加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全措施如下。
??????? 二、适用地点：XXXX工作面
??????? 三、劳动组织
??? 部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班；班组长：1名/班。当班所有成员。
??? 四、?顶板管理：
??? 1、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
??? 2、推进过程中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。
??? 3、加强对各设备的检修，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。
??? 4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固Ⅰ号的方法进行管理顶板。（已审批专项注浆措施）。
??? 5、工作面备好维护顶板所用的材料（大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固Ⅰ号）。
??? 6、工作面工程质量和安全出口必须达到"三直一平一净两畅通"的要求。回采过程中工作面浮煤要清理干净。工作面和两巷的支护要确保有效。
?????? （一）端头（尾）管理
??????? 当压力大时，尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。
??????? 1、机头：（1）机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮，即机头三角区侧，在原有的迈步抬棚Ⅰ前，不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚Ⅱ加强支护；（2）正常错刀时排头1#架的迈步抬棚Ⅰ前移1-2步距（滚筒的1个截深）前，必须保证迈步抬棚Ⅱ交替前移1-2个步距；（3）当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚Ⅰ、Ⅱ时，在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置，如若还是不能架设抬棚Ⅰ时，可以使用点柱替换迈步抬棚，确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。
??????? 2、机尾：（1）因周期来压，顶板压力大，巷帮收敛底板底鼓，排尾1#架外侧与巷道外帮间距小于2m时，垂直巷道方向2m道木变更为1.5m（当巷道垂直方向间距满足2m时使用2m道木）；当巷道高度不足1.8m时及时拉底，保证木垛打设高度不少于1.8m，间距为1m-1.5m；并且保证木垛必须连锁，中间和顶利用长度不小于3m大板连锁。木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱，滞后于前立柱。
??? 为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间，木垛顶层使用密集道木铺设，并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。（2）自排尾架前立柱到前梁头之外2m的范围内提前进行拉底作业，拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。（3）保证端尾的走向迈步抬棚支护，基本要求：①一梁三柱；②双π型钢；③移动时保证下一循环的正常错刀。
??? 两端头必须保证排头（尾）1#架挡住两巷超前大板长度不少于200mm；保证端头（尾）连续6架的联网质量，并且和巷道顶网相连，顶板破碎时选择使用双网并进行上3m大板或4m半圆加强管理。当端头（尾）难于管理可以在机头（尾）增加1卷网，扩大上网长度，也便于为之后的收尾提前准备。
??? 4、后溜机头（尾）电机与后尾梁的高度大于300mm。
????? （二）超前的管理
???? 轨、皮顺超前按照规程中要求进行架设单体柱配大板、π型钢梁的支护方式，轨顺超前为70m，中柱不少于30m；皮顺超前不少于30m，中柱不少于20m。
??? 生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的及时整改：
??? ①支柱走向一条线，30m拉线偏差不超过±30mm。
??? ②支柱应支到实底，垂直顶底板；单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa。
??? ③π型钢梁与顶板接实（或用木板枇垫实），并保持平直，巷道有一定坡度时，必须有一定的迎山角。
??? ④所有单体液压支柱手把方向一致，三用阀方向与巷道平行。
??? ⑤两巷的人行道高度超前以内不得低于1.8m，以外不低于2.0 m，行人道宽度皮顺、轨顺不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及时严格按照退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。
??? ⑥当底板为硬底时，单体柱无需穿鞋，当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必须穿鞋支护，拴全防倒绳防倒。
??? 轨顺超前架设时必须保证最外面的两排单体柱贴帮打设，保证贴帮打设。
?????? 4、当架设轨顺超前瓦斯管影响时，提前由通防队拆卸瓦斯主干管，使用简易管代替，保证抽采效果。
?????? （三）工作面的管理
??? 回采工艺
??? 严格按照作业规程回采工工艺流程：
?????? （1）采面正常、不片帮、端面距不超规定段：
??? 煤机位于吃刀处上行割三角煤→煤机下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤机上行吃刀→拉后溜→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤机下行吃刀→放顶煤 →拉后溜
??? （2）顶板破碎煤壁片帮端面距超规定处：
??? 移架 → 煤机上行割三角煤 →煤机下行割煤（主要是底煤）→移前溜→煤机吃刀→ 拉后溜→移架 →煤机下行割三角煤→煤机上行割煤至上出口（主要是底煤）→移前溜→煤机吃刀→拉后溜（顶板不冒顶处可放顶煤）。
??? （3）采煤机牵引速度要均匀，不得过载运转，不得强行牵引，不得频繁启动，并注意观察大溜运行情况，严防压溜事故。
??? （4）司机要随时观察顶底板情况，及时调整工作面采高。严防飘刀、啃底。保证大溜平整度，大溜垂直弯曲度符合规定。
??? （5）仰斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过低造成机组无法通行，并注意及时打出护帮板，防止煤墙片帮。
??? （6）本工作面采用及时支护：即割煤后先移架管理顶板，后推溜。移架要求：
??? ①、正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移；顶板破碎时，要紧跟在前滚筒移架。
??? ②、移架时，要注意观察支架尾梁和插板情况，防止插板绊住后溜刮板。
??? ③、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架，并保证足够的送液时间。同时要注意防止垛架、倒架，保证架与架的中心距为1.5m，偏差不超过±100mm。
??? ④、移架后，要求支架成一条直线，50m拉线误差不超过±50mm。
??? ⑤、支架操作完毕后，各手把必须复“零”位。
??? ⑥、坡度增大时，移架过程中要更加注意调架、摆架，严防倒架。
??? （4）推溜：移架20m后，开始推溜。
??? 推溜要求：
??? ①、大溜弯曲段不小于18m，严禁用一个千斤顶一次顶足，要用相邻千斤顶交替前移。
??? ②、推溜后，要保证大溜成一条直线，50m拉线误差不大于±50mm。
??? ③、推溜只允许单向进行，不得从两头向中间推溜，以防损坏设备。
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