一、工程概况：
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司大路煤碳物流配送中心101带式输煤机栈桥及暗道桥全长288.73m，包括紧邻筛分楼的地下走廊长为58米，采样楼及中部驱动间长27米，栈桥钢柱基础长204.58米。地下走廊分三段，第一段走廊长14.852米，底、侧、顶板厚600mm。第二段走廊长12.634米，底、侧、顶板厚400mm，水平夹角6°。第三段走廊长29.664米，底、侧、顶板厚400mm，水平夹角12°。走廊外壁设建必特一布两油防水层及120厚防水保护墙。采样楼及中部驱动间基础底标高-5.5米，柱顶标高为-2.663米。其中J-A 有2个;J-1 有6个;J-2 有4个，基础间有DL连接。采样楼及中部驱动间窗台以下及女儿墙部位墙用MU10粉煤灰烧结粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，其他部位用MU5加气砼砌块，M5水泥砂浆砌筑。栈桥钢柱基础为1~7轴，基础承台下设砼预制桩，基础底标高为-3.6米、-5.0米、-6.6米三个标高。每个基础柱上预埋4根M24底角螺栓长为750mm，与上部钢柱连接。基础等±0.000米相当于绝对标高953.45米。
二、主要工程量：
1、C30、W6砼： 约1300 m3
2、钢筋制安： 约230 t
3、灰土： 约3000 m3
三、编制依据：
1、施工图纸《101带式输煤机栈桥及暗道桥》。
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》
3、《建筑施工手册》(第四版)
4、
5、
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2002
四、施工准备
1、人员配备
施工员：3名 技术员：2名
质量员：1名 安全员：1名
木 工：30名 钢筋工：30名
砼 工：20名 力 工：60名
电焊工：15名 测量工：5名
电 工：2名 起重工：2名
机械工：2名
2、机具准备
钢筋调直机：1台 钢筋弯曲机：2台
钢筋切断机：2台 钢筋对焊机：2台
木工多用刨：1台 木工圆锯：1台
交流电焊机：5台 砂轮切割机：2台
直流电焊机：2台 φ50振捣棒：5台
DS3水准仪：2台 台钻：2台
钢卷尺：2把(50m) 钢卷尺(5m)：5把
铁水平：5把 角磨机：12台
双轮手推车：10辆 塔尺：2把(5m)
砼罐车：3辆(5m3) 砼泵车(37m)：2辆
3、材料供应计划
φ48×3.5钢架管：300t 塑料蓬布：3400 m2
10×10cm方木：20m3 对拉螺栓：φ12：10t φ14：8t
δ=50mm厚松木板：10m3 钢架板：2000块
直角扣件：20000套 勾头螺栓：3000套
旋转扣件：8000套 钢模板： 2000平米
对接扣件：6000套 U形卡： 50000个
柴机油：200升 δ=25mm厚松木板：8m3
五、施工平面布置：
101带式输煤机栈桥及暗道桥施工现场加工厂设在二期煤场附近，长100m，宽50m，占地面积5000m2，内设钢筋加工厂、木加工车间、机械修理班、材料库及办公室等。
现场加工厂周边用钢管围栏配绿色密目网围护，高2m，并设8m宽大门两个，场内临时道路铺300厚砂卵石并碾压，路面及其余场地铺设0.5-2cm碎石50mm厚。
水源可从厂内临时供水管接入，需DN100管50m，φ48×3.5钢管50mm，DN25钢管50m。
电源由筛分楼附近接入，场内设配电盘一个，配电箱8个。
现场吊运集装箱、办公室等需用25t吊车1个台班，10t汽车1个台班。
101带式输煤机栈桥及暗道桥东侧沿线设3000w灯塔8个，以保证夜间正常施工。
施工用料运输采用人力及四轮拖拉机。由工地集中加工场地运输到施工现场。
六、主要施工方案：
(一)、地下走廊施工：
1、地基处理
9#栈桥地下走廊紧临筛分楼5米外15米见方范围内因没有强夯需土方开挖到-12.1米后验槽后用2：8灰土换填，换填灰土层必须座落在2层土上且厚度大于2米，压实系数不小于0.96。其余部位基础待强夯后地基土检验合格方可施工，用2：8灰土自强夯后顶面分层夯实填至基础设计标高(垫层底标高)，压实系数大于0.96，灰土回填每边宽出基础边缘3000mm。
2.施工顺序
灰土回填→测量放线→基础垫层施工→一布二油防水层→测量放线→基础底板施工→测量放线→侧壁及顶板施工→外壁防水层施工→基坑回填土施工。
3、基础垫层
3.1 9#运煤皮带地下走廊开挖至基底标高后，强夯后经地基验槽合格后，方可进行2：8灰土回填及垫层施工。
3.2垫层为C15砼，采用商品砼，上部做一布二油防水层。
3.3防水作业前，要求基层要干燥，含水率不能超过9%
3.4作业程序：基层表面清理→局部增强→底层一油→铺贴玻璃丝布→涂刷一油。
3.5熔化建必特油膏时，将防水油膏投入铁锅内，文火加热至120℃左右，成流体状态即可使用。
3.6铺贴玻璃丝布时，玻璃丝布长边、短边搭接均不小于8cm，并且要铺直，不得有翘边现象。
3.7 侧壁外一布二油防水层作法同上。注意做好与底板防水层交接处施工。
4、基础底板施工
4.1测量放线，需测放出廊道中心线、底板外边线及侧壁墙板位置。
4.2底板钢筋工程
4.2.1底板钢筋绑扎，采用22#铅丝，钢筋需满绑。
4.2.2保护层垫块为35mm，使用Φ20、Φ16钢筋，L=50mm叠放焊接制作，共计600个。
4.2.3底板上层钢筋绑扎，需支设马凳，马凳上部钢筋及支腿采用φ25，长3.2m，支腿夹角为30?，马凳全高为960mm，共计140个。
4.2.4侧壁竖筋安装时，先搭设侧壁外双排脚手架并进行四角加固，然后悬挑出架，绑扎水平杆，并开始插入竖筋。
4.2.5钢筋水平运输使用加长四轮拖拉机运输，水平运距约2千米，钢筋垂直运输使用人力运入基坑，底板钢筋分类堆放，分批就位。
4.3、底板模板工程
4.3.1 底板模板采用组合钢模板，模板采用横排方案。
4.3.2 模板横、竖楞均采用?48×3.5钢管。横楞间距700mm，竖楞间距750mm。对拉螺栓采用?14圆钢。
4.3.3 钢模板表面采用电动钢丝轮除锈，刷一度机油。
4.3.4 钢模板间粘贴建筑钢模专用密封条。
4.4、底板砼工程
4.4.1底板砼为C30防水混凝土，采用商品混凝土。
4.4.2底板砼采用砼罐车运输，砼泵车布料。砼泵车选用37米臂，停于基坑西侧坡道处。
4.4.3底板砼需分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，砼振捣时，振捣棒的间距一般为400mm左右，待砼表面不在显著下沉，表面泛出浮浆为止。
4.4.4砼振捣时，要防止漏振或过振。
4.4.5底板砼表面，要适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，并且在砼初凝前，在侧壁墙板处压出“V”形双槽，“V”形槽宽10cm，深10cm。
4.4.6 在底板混凝土中部、边部及两者中间埋设两组测温点，测温点采用测温导线。边部测温点距底板外边100mm。
5、侧壁、顶板结构施工
5.1钢筋工程
5.1.1侧壁及顶板钢筋待廊道内模支设完毕后，开始绑扎。侧壁竖筋借助侧壁外脚手架临时固定。
5.1.2侧壁钢筋绑扎完后，开始绑扎顶板钢筋。顶板钢筋须支设马凳(尺寸及数量同底板)。
5.1.3钢筋接长时，采用闪光对焊及剖口焊。钢筋焊接前，要提前进行试焊，试焊合格，方可批量生产。接头位置要错开，同一截面焊接接头不超过50%为宜。
5.1.4钢筋绑扎时，绑点为全部。
5.1.5钢筋保护层使用1：1.5水泥砂浆垫块控制。
5.2模板工程
5.2.1底板砼浇筑完毕，可先支设侧壁、顶板内模，待侧壁、顶板钢筋绑扎完后，即可支设外模。
5.2.2侧壁模板采用若干钢模板组合成基本单元。侧壁、顶板转角加Y1015角模板连接。
5.2.3侧壁模板采用横排方案，横、竖楞使用2?48×3.5钢管，横楞@700mm，竖楞@750mm。
5.2.4侧壁对拉螺栓选用φ14圆钢，两边套丝扣，丝扣长不小于60mm，侧壁底部两排对拉螺栓，要拧双螺母。
5.2.5当施工时，廊道不合模数处，采用δ=50mm厚的松木板封堵。
5.2.6箱体室内需搭设满堂脚手架，室外搭设双排脚手架。详见附图—1。
5.2.7墙模板的稳固，可通过φ48×3.5架管与里外脚手架连接完成，并适当加设斜撑。
5.2.8模板隔离剂采用柴机油。
5.2.9铁件埋设采用焊接固定。
5.3混凝土工程
5.3.1砼为C30普通砼及C30防水砼，采用商品砼，罐车运输，37米泵车配帆布斗布料。
5.3.2砼浇筑要分层进行，浇筑速度不超过1.0m/h，每次浇筑高度不超过500mm。
5.3.3砼振捣时，要“快插慢拔”，振捣均匀，待砼面不在显著下沉，表面泛出浮浆为止。
5.3.4预留施工缝处，在砼初凝前，用10×10cm方木压双止水槽。
5.3.5浇筑前，应清除施工缝处浮渣，浇水润湿，提前浇15-20cm厚，与砼同成份的砂浆，然后再开始浇注砼。
6.1脚手架工程
6.1.1底板钢筋绑扎完毕，即可搭设外双排脚手架，脚手架外排立杆座在垫木顶面。
6.1.2底板混凝土浇灌完毕，开始搭设室内满堂脚手架。详见附图-1。
6.1.3脚手架平台铺设钢脚手板，并设置挡脚板及1200mm栏杆。
6.1.4栏杆处要挂设安全网围护。
6.1.5基坑边坡支护，使用钢脚手板，借助外脚手架伸出挑架支护。
7.1回填土工程
7.1.1廊道外模拆除后，即可做外壁防水及回填土。
7.1.2回填采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度250mm。
7.1.3防水保护墙与回填土同步进行。
7.1.4石灰粉粒径不大于15mm，土粒不大于50mm，严禁使用掺有耕植土、冻土、膨胀性土、淤泥及有机物含量大于8%的土。
(二)、采样楼及中部驱动间施工：
1、施工顺序
测量放线→基础垫层施工→测量放线→基础施工→基础柱施工→支墩施工→地梁施工→回填土→框架柱梁板施工→墙体砌筑封闭。
2、垫层及基础施工：
2.1采样楼基础地基处理用2：8灰土自强夯后顶面分层夯实填至基础设计标高(垫层底标高)，压实系数大于0.96，灰土回填每边宽出基础边缘3000mm。
垫层采用C15砼，基础采用C30砼，基础底标高为-5.5米，承台放两个台阶，J-A每个台阶高400mm;J-1、J-2每个台阶高500mm。
2.2基础及柱钢筋绑扎
基础采用ф14双层网片钢筋间距100mm施工，J-A柱钢筋采用ф22钢筋，箍筋为Ф8间距100mm。J-1、J-2柱钢筋采用ф25钢筋，箍筋为Ф8间距100mm。钢筋运输采用拖拉机运输，运距为2公里。
2.3基础及柱模板施工
基础模板采用组合钢模板施工，基础加固采用短钢管及Ф12对拉螺杆，每个基础上设两道对拉螺杆，在基础底及侧面每隔1米顶一道斜支撑。
基础柱截面500×500mm、600×800mm、700×1000mm三种，采用组合钢模板施工，柱中间放一道对拉螺杆用12圆钢间距为700mm。
基础模板表面刷一道柴机油。
2.4基础柱砼施工
基础及柱砼为C30砼。砼施工规范要求同走廊施工。
2.5基础回填土施工
基础及柱达到强度要求后拆除模板，进行基础土方回填，回填土要按施工规范要求进行，要分层夯实，每层铺土厚度不大于250mm，每层夯土报告合格后放可进行下层回填土。回填土里不得有杂草、大块土等。
2.6框架柱梁板施工
2.6.1采样楼及中部驱动间为2~6轴、A~B列框架，其中2~3轴为两层、3~6轴为一层,现浇顶为120mm。
2.6.2 KJ-02、KJ-04、KJ-05、KJ-06柱截面为600×800mm，KJ-03柱截面700×1000mm，
梁截面为400×1200mm、300×1000mm、300×1200mm、500×1500mm，300×600mm。根据不同截面尺寸来组合钢模板，柱中间放一道φ12对拉螺杆间距700mm加固。
2.6.3 搭设柱、梁、板脚手架，柱、梁需搭设双排脚手架，现浇顶需搭设满堂脚手架，梁底采用顶托及50×50mm方木布置，水平、立管间距为0.7米。柱、梁脚手架框架施工完后用于墙体砌筑封闭。
2.6.4 脚手架要按施工规范正确搭设，立杆间距为1.5米，水平间距为1.2米。
2.6.5 CL-1~CL-6及LL-1~LL-6与现浇顶板一次浇筑，现浇顶及梁底采用顶托及50×50mm方木布置，水平、立管间距为1.2米。
2.6.6 框架柱钢筋在地面采用闪光对焊一次到顶，框架柱钢筋与基础柱钢筋连接采用电渣压力焊。
2.6.7框架柱、粱、板砼分两次浇筑，柱施工缝需拉毛，在下次砼浇筑前用水湿润并浇筑一层同标号的砂浆。
2.6.8 柱、梁侧面模板强度达到75%时方可拆除模板，梁底模板强度达到100%时方可拆除。
2.6.9 采样楼及中部驱动间封闭
采样楼及中部驱动间窗台以下及女儿墙部位墙用MU10粉煤灰烧结粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，其他部位用MU5加气砼砌块，M5水泥砂浆砌筑。
3、9#栈桥钢柱基础施工
3.1 基础轴线为1~7轴18个基础，基础底标高为-3.6米、-5米、-6.6米三个标高， 基础施工前应检测桩，桩检测合格后方可进行灰土施工，基础承台施工前，基底做3：7灰土300mm厚，范围见图纸中虚线。灰土要分层夯实，压实系数>0.97。
3.2 凿桩头及垫层施工
桩检测合格后即可凿桩头，要求预制桩锚入承台100mm，预制桩主筋锚入承台750mm。
桩主筋锚入承台小于750mm时采用钢筋焊接方法，焊接长度为100mm，双面焊接。基础垫层采用C15砼，宽出基础周边100mm。
2.3基础承台施工
2.3.1基础承台模板：基础承台高为1.0米、1.2米两个高度，采用组合钢模板施工，基础底高200mm部位加一道φ12对拉螺杆加固，螺杆间距为700mm。基础底及顶四周用短钢管锁定，基础中每隔1米加一道卸支撑。
2.3.2基础承台模板在施工前应清理模板上的杂物，并均匀刷一道柴机油。
2.3.3基础承台钢筋为网片，绑扎完后插入柱钢筋，柱钢筋用短钢管临时固定。
2.3.4 基础承台模板及钢筋施工完验收后即可进行砼浇筑，浇筑时采用砼泵车进行，浇筑时应分层进行，每层厚度不大于400mm，振捣要密实，防止过振及漏振。
2.3.5基础柱砼浇筑分两次进行，第一次浇筑至钢柱底，并提前预埋M24螺栓，待钢柱安装就位后方可进行第二次砼浇筑。
2.3.6 XL与基础承台同时施工，XL钢筋应锚入承台900mm。
七、质量保证措施：
7.1分公司强化质量意识，完善了质保体系，工地设专职质量员，负责监督，检查日常质量问题。
7.2强化过程控制，上道工序不合格，决不允许下道工序开工。设立相应的质量控制点，即HP点，WP点。上道工序完成后设立HP点，下道工序完工后设WP点。
7.3严格执行质量验收制度，实行四级验收，即班组自检，工地复检，公司验收，监理验收。
7.4钢筋工程焊接时，要进行焊前试焊，合格后，方可大批量焊接。
7.5模板工程支设完成后，专业人员认真检查模板及支撑的牢固性，发现问题及时处理。
7.6砼工程施工时，施工缝要清理干净，浇水润湿，浇筑时，先浇筑一层10-15cm厚，与砼同成份(无碎石)的砂浆。
7.7工地专门成立转运站QC小组，针对工程中的一些问题，提出改正措施并实施。
7.8原材料进场，应具有出厂合格证及复检报告。
7.9砼试块每100m3或每班做一组。
八、质量验评标准：
8.1模板工程
8.1.1模板及支撑结构：应具有足够的强度刚度和稳定性。
8.1.2止水带：橡胶止水带应符合设计要求，定位正确牢固。
8.1.3预埋件预留洞：齐全、正确、牢固。
8.1.4梁起拱度：1/1000mm-3/1000mm
8.1.5轴线位移：≤5mm
8.1.6中心线偏差：≤3mm
8.1.7标高偏差：±5mm
8.1.8其他部位标高：±10mm
8.1.9截面尺寸偏差：+4—-5 mm
8.1.10柱、墙定位轴线偏差：≤8mm
8.1.11止水带位移：≤10mm
8.2钢筋工程
8.2.1钢筋品种和数量：具有出厂证件和试验报告。
8.2.2钢筋焊接：符合附3-6.2-1规定。
8.2.3钢筋骨架的绑扎：不允许变形。缺扣、松扣≤5%，且不集中。
8.2.4钢筋骨架总长度的偏差：±10mm
8.2.5钢筋骨架端面的偏差：±5mm
8.2.6钢筋弯起点位移：≤20mm
8.2.7箍筋、构造筋间距偏差：±20mm
8.2.8受力筋保护层偏差：柱、梁：±5mm 墙板：±3mm
8.3混凝土工程
8.3.1砼组成材料品种、规格和质量：必须符合设计要求及有关规范规定。
8.3.2砼强度：见图纸说明。
8.3.3变形缝处理：止水带
8.3.4砼表面质量：蜂窝：≤400m2，累计不起该面积的0.5%
孔洞：不允许
主筋露筋长度：不允许
缝隙夹渣：不允许
8.3.5轴线位移：≤5mm
8.3.6梁：中心线偏差：≤5mm
梁顶标高偏差：+5—-10 mm
8.3.7截面尺寸偏差：±5mm
8.3.8柱墙垂直度：±5mm
8.3.9表面平整度：≤8mm
8.3.10预留孔洞、预埋件：中心位移：≤15mm
标高偏差：+10—0(孔洞)+2—-10(预埋件)
8.3.11止水带中心位移：≤15mm
九、质量保证体系：(见附页)
十、安全保证措施：
10.1新工人进场须接受三级安全教育，并经考试合格，方可进入现场施工。
10.2施工人员须接受体格检查，严禁有禁忌病者参加施工。
10.3施工人员进场须正确佩带安全帽，从事高空作业时，须系安全带。
10.4 #9输煤皮带走廊属深基坑作业，施工人员应经常检查基坑边坡及东侧围墙情况，如有问题，要及时汇报，并及时采取补救措施。
10.5内外脚手架搭设时，要搭设规范化，施工人员应注意剪刀撑、斜撑及脚手架附墙杆的位置。
10.6高空作业时，传递物件应轻拿轻放，不能随意抛掷、传递。
10.7垫层和墙板做一布二油防水层时，加热油膏，应注意防火。
10.8施工用小型机械应有良好的接地措施，小型机械接电源，应由专职电工负责，决不允许个人私拉乱接。
10.9 木加工作业区，，要有足够的消防器材。
10.10周转材料退库时，应堆放成垛，不要随意乱堆乱放。
10.11施工人员要执行“工完、料尽、场地清”的安全文明施工制度，养成良好的施工习惯。
10.12砼振捣人员作业时，要佩带绝缘手套。
10.13脚手架平台过道，至少不少于两块脚手板，约600mm，所有脚手板都应与脚手架绑扎好，不允许搭放探头板。
10.14侧壁内、外侧脚手架须搭设安全防护网围护。
10.15氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，并且要分离放置，氧气带、乙炔带不允许卷在一起。
10.16构件吊装时，要由专业起重工指挥，其他人员不得私自指挥。
10.17认真执行安全技术交底制度，树立并强化安全意识，预测分项工程的危险因素，作到预测预控，防患于未然。
10.18施工时，遇六级以上大风及雨天，应停止施工。
10.19工程危险因素预测
1.高空物体打击 2.机械伤害
3.触电 4.土方坍塌
十一、安全保证体系：(见附页)
十二、施工进度计划：
12.1地下廊道施工：5月14日-6月20日
12.2采样楼及中部驱动间施工：5月18日-7月10日
12.3栈桥钢柱基础施工：5月20日-6月25日
12.4基坑回填土施工：6月20日-7月10日
附表1：
序号重大危险因素控制措施责任人验证人
(指专工或专职安全员)
1土方坍塌边坡监护程清文苗志红
2脚手架失稳搭设规范程清文苗志红
3触电配带绝缘用品程清文苗志红
4高空坠落、物体打击正确使用安全三宝程清文苗志红
附表2：
序号重要环境因素环境影响时态/状态控制实现目标指标控制措施
1降雨现场施工
路滑现在/正常道路通畅及时排除积水
2建筑垃圾现场不整洁现在/正常清扫干净清扫并运往垃圾场
3振捣棒噪声影响周围居民休息现在/正常不影响居民
休息合理安排浇筑时间，避开居民休息时间
