根据矿生产技术部、地测部安排，我队1304胶带顺槽巷道施工水仓，为保证施工安全顺利进行，特编制此安全技术措施。
一、施工技术要求
1、水仓在1304胶带顺槽西帮，水仓的位置由地测部现场确定。水仓容积为10m?，规格为：长*宽*深=2.26*2.26*1.8m。水仓硐室规格为：长*宽*高=2.74*2.74*3.6m。如果底板见岩石水仓高度不够1.8m时，则砌墙后水仓的总深度要达到1.8m。
2、施工工序：放炮掘进水仓硐室→支护水仓硐室→放炮掘进水仓→用红砖砌筑水仓四壁→水仓四壁用水泥砂浆抺面→水仓上口铺设板梁→施工水仓护栏。
3、施工方法：采用放炮掘进。施工水仓硐室时开帮后先将顶板进行支护，掘进一排支护一排。顶板支护完好后再向下施工水仓。
4、水仓硐室支护：
⑴两帮：
排距1100mm，间距1000mm，每排4根锚杆，呈矩形布置，杆体采用直径22mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，杆尾螺纹规格为M24。最上锚杆距顶板和最下的锚杆距底板均为300㎜。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1675mm，锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于300N.m。
托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150*150*8mm。
锚杆角度：最上面的一根锚杆和最下面的一根锚杆安设角度为与水平线成10°，其余与两帮垂直布置。
钢筋托梁规格：采用?14mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3.1m。在安装锚杆的位置处焊接上两段纵筋，纵筋间距100mm，以便安装锚杆。
网片规格：采用10#铅丝编制而成的金属菱形网护顶，网孔规格为50*50mm，网片规格为3.8*1.1m.网与网之间采用搭接法联接，搭接长度100mm，并用双股16#铅丝每隔150mm捆扎一道，每道拧够3圈以上。
锚索：1X19股高强度低松驰预应力钢绞线，?22mm，长度5.4m，树脂加长锚固,尾部配有高强度锁具。采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm,预紧力不小于250KN,托盘材质为Q235-A，外露不大于300mm。锚索托板为300*300*16mm高强度可调心托盘。每帮一根距顶板2000㎜。
⑵顶板：
排距1100mm，间距1100mm，每排3根锚杆，呈矩形布置，杆体采用直径22mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，杆尾螺纹规格为M24。最靠巷帮的一根锚杆距帮均为270㎜。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1675mm，锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于300N.m。
托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150*150*8mm。
锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15°，其余与顶板垂直布置。
钢筋托梁规格：采用?14mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度2.8m。在安装锚杆的位置处焊接上两段纵筋，纵筋间距100mm，以便安装锚杆。
网片规格：采用10#铅丝编制而成的金属菱形网护顶，网孔规格为50*50mm，网与网之间采用搭接法联接，搭接长度100mm，并用双股16#铅丝每隔150mm捆扎一道，每道拧够3圈以上。
锚索：1X19股高强度低松驰预应力钢绞线，?22mm，长度8.4m，树脂加长锚固,尾部配有高强度锁具。采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm,预紧力不小于250KN,托盘材质为Q235-A，外露不大于300mm。锚索托板为300*300*16mm高强度可调心托盘（详见附图）。
⑶端墙支护：
排距1100mm，间距1000mm，每排4根锚杆，呈矩形布置，杆体采用直径22mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，杆尾螺纹规格为M24。靠近顶板和底板的一排锚杆距顶板或底板均为300㎜。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1675mm，锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于300N.m。
托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150*150*8mm。
钢筋托梁规格：采用?14mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3.1m。在安装锚杆的位置处焊接上两段纵筋，纵筋间距100mm，以便安装锚杆。
网片规格：采用10#铅丝编制而成的金属菱形网护顶，网孔规格为50*50mm，网片规格为3.8*1.1m.网与网之间采用搭接法联接，搭接长度100mm，并用双股16#铅丝每隔150mm捆扎一道，每道拧够3圈以上。
锚索：1X19股高强度低松驰预应力钢绞线，?22mm，长度5.4m，树脂加长锚固,尾部配有高强度锁具。采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm,预紧力不小于250KN,托盘材质为Q235-A，外露不大于300mm。锚索托板为300*300*16mm高强度可调心托盘。锚索距顶板2000㎜（详见附图）。
5、水仓支护：
⑴当水仓施工至底板下0.9m处时，在水仓四壁的每一帮中间位置打一根φ22×2400㎜的锚杆，锚杆角度与水平线成30°夹角，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于300N.m。
⑵用红砖砌筑水仓四壁雄心砖墙厚度240㎜，施工时必须挂线施工，并保证灰浆饱满。
⑶水泥砂浆必须搅拌均匀，抺面厚度不小于10㎜。
⑷在水仓砖墙上用100㎜的板梁密布铺设。
6、保护体施工：
1304胶带顺槽西帮用吊挂皮带的方法保护风筒、电缆、风水管路和皮带输送机，皮带上面吊挂在顶板锚杆上（每片皮带固定点不小于2处），皮带下面吊挂在帮部锚杆上（每片皮带固定点不小于2处），皮带间搭接长度不得小于100㎜，保护体长度不得小于10m。
7、施时支护采有一个φ18㎝以上的木点柱：
⑴木点柱在顶板正中打设。
⑵木点柱要打实打牢，能有效地支护顶板。
⑶只有在钢筋托梁和金属网上打完两根永久支护的锚杆后，才能撤除木点柱。
8、放炮施工：
采用MQS-35C型气动帮锚杆钻机打眼，煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆，乳化炸药爆破，FD100XS-A型发爆器起爆，正向装药结构。
9、水仓硐室开口前在1304胶带顺槽西帮打三套长2000mm的14#锁扣槽钢锚索，锁扣锚索6根，锚索距1304胶带顺槽西帮500mm，沿1304胶带顺槽轴线方向布置，槽钢托梁梁端距400mm。锚索规格均为φ22×8400mm。
10、施时支护采有一个φ18㎝以上的木点柱：
⑴木点柱在巷道正中600㎜处打设。
⑵木点柱要打实打牢，能有效地支护顶板。
⑶只有在钢筋托梁和金属网上打完两根永久支护的锚杆后，才能撤除木点柱。
二、安全技术措施
⒈严格执行敲帮问顶制度，并贯穿于整个施工过程中，装药和支护时要在有经验的老工人观山情况下进行。
⒉严禁超控顶和无临时支护作业，必须使用好临时支护。临时支护材料损坏后必须及时更换，否则不得进行掘进工作。
⒊放炮前后要对工作地点前后各20m范围的巷道洒水降尘。
⒋使用风镐等工具进行施工作业时，注意前后左右的情况，谨防工具伤人。
⒌人员跨越皮带输送机时，必须与皮带输送机司机联系好，不得跨越运行中的皮带输送机。
⒍超过200mm的大块煤矸及杂物严禁上皮带。
⒎进入工作面作业施工全过程中，班长或指派有经验的工人负责监护工作，要时刻注意顶帮及工作面支护变化情况，发现顶帮来压有冒顶片帮等危险征兆现象，立即停止工作撤人到安全地点，待工作面压力稳定后，经跟班队干部及安监员检查确认后，再采取安全有效措施进行处理。
⒏必须逐排掘进成巷，永久支护锚杆、锚索必须紧跟迎头，严禁出现空锚及失效支护。
⒐每班进行永久支护后，验收员必须使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力，发现预紧力不符及失效的锚杆，立即安排紧固或重新补打。
⒑放炮时，必须停止皮带输送机运转，并停电闭锁。
⒒放炮结束后，要仔细检查皮带输送机是否完好、下槽皮带的上下是否有煤矸，处理合格后才能开皮带。
⒓打眼、装药、放炮、放炮警戒管理措施
⒓1、严格按照爆破图表布置炮眼，打眼前先按中线画好轮廓线，点好眼位。
⒓2、放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗，认真执行“三大规程”及各级机关所发的文件有关条例，按爆破图表进行放炮。
⒓3、放炮前要把设备、电缆、风筒和皮带输送机等要保护好。
⒓4、使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用三级乳胶炸药，毫秒雷管不得超过三段，且最后一段延期时间不得超过130ms。一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。
⒓5、不准在残眼中打眼，也不准套打已废掉的老眼，严格按爆破图表布置打眼放炮。
⒓6、装药前，先装100mm座底泥再装药、引药，最后使用水炮泥，封泥要填满、捣实，严禁空心放炮，要正向放炮，且放炮员亲自操作，装药要用竹或木制炮棍。
⒓7、放炮距离及设置警戒的规定：弯巷不小于75米，在1304胶带顺槽距放炮地点75m南北各一处。警戒点和放炮站详见放炮警戒图。
⒓8、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制，只有瓦斯浓度<1.0%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作；装药前要停掉工作面所有动力电源，直致放炮安全检查无问题后；放炮15分钟后，工作面吹散炮烟方可进入工作面进行安全检查。
⒓9、放炮母线使用双股铜芯绝缘线，放炮前两端扭成短路，连线由放炮员采用串联进行，不得有明接头；放炮必须使用放炮器，放炮器不得在井下检修或换电池，不得在井下用短路法试验放炮器和母线。
⒓10、当班装药，当班放完，当班放不完，瞎炮处理不掉，放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。
⒓11、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员才能进入工作面。
⒓12、发现放炮地点通风不良，瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时，放炮员应停止装药，处理好后方可恢复操作。
⒓13、起爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不准交给他人，不放炮时不准插入放炮器。放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。放炮前放炮员必须最后离开放炮地点，先发出放炮信号，至少等5秒钟后方可起爆。放炮员必须亲自操作。
⒓14、风量不足或无风不准放炮。炮眼内出现出水异状，温度骤高骤底，有显著瓦斯涌出，透老空等情况时，不准放炮，并及时向矿调度室汇报。
⒓15、处理瞎炮、残炮的规定
处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⒓15.1、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。
⒓15.2、在距离瞎炮至少0.5m处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。
⒓15.3、严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹。
⒓15.4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
⒓15.5、在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，禁用糊炮和明火放炮。
⒓16、装配引药、装药及炮眼封泥的规定
⒓16.1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。
⒓16.2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制度。
⒓16.3、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：
⒓16.3.1、必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
⒓16.3.2、装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⒓16.3.3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⒓16.3.4、电雷管插入药卷后。必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⒓16.4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。
⒓16.5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
⒓16.6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
⒓16.6.1、炮眼深度为0.6～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⒓16.6.2、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
⒓17、安检员、瓦检员、班长，放炮前必须签字。放炮后，上述人员与放炮员一道认真检查炮后情况，一切正常后方可恢复施工。
⒓18、检查瞎炮、残炮步骤
⒓18.1、当装药联线后，跟班队长、班长必须同放炮员一道对所有炮眼雷管脚线是否全部连接好进行检查，发现漏连的炮眼及时重新进行连接，确认所有炮眼全部连接好后，方可撤人进行放炮作业。
⒓18.2、炮后跟班队长、班长同放炮员一道对迎头矸石堆积以上的断面检查是否有瞎炮和残炮，发现瞎炮和残炮按照瞎炮处理措施及时进行处理。
⒓18.3、迎头的煤全部出尽后，认真检查巷道底板是否平整，发现臌起的硬岩，用木棍或木板清理其上的浮矸，找出炮眼，按瞎炮进行处理。
⒓18.4、查找瞎炮时，应采取水冲岩石表面或用木质工具进行清理查找瞎炮，严禁使用钢质材料的工具进行查找瞎炮。
⒔其它严格执行《1304胶带顺槽掘进施工作业规程》。
