—、工程概况
1、30101工作面机头硐室主要承担着30101首采工作面煤炭运输任务，30101工作面机头硐室从胶运顺槽开口39.32米处开始，至145.82米处结束，总长度106.5米，其中前60米坡度为0°34′39″，后46.5米坡度为0°56′55″。整个机头硐室共有6个断面，其中机头检修联巷和配电室通道已经施工。机头硐室还包括2个防火栅栏两用门。
2、硐室内共有9个混凝土基础墩，基础墩为钢筋混凝土结构，每个混凝土基础墩内都有数量不一的二次灌浆孔，每个基础墩都有地锚。见附图11：《3号煤大巷带式输送机机头及搭接破碎硐室平面图》。
3、机头硐室内有13根锚索吊环。
附图1：《30101工作面机头硐室施工平面图》
附图2：《30101工作面机头硐室施工剖面图》
二、设计要求
1、30101工作面机头硐室共有7个断面，断面特征如下：
(1)1-1掘进断面宽×高=6330×5250mm，净断面宽×高=6030×5000mm。
(2)2-2掘进断面宽×高=6240×4220mm，净断面宽×高=6000×4000mm。
(3)3-3掘进断面宽×高=6330×5250mm，净断面宽×高=6030×5000mm。
(4)4-4掘进断面宽×高=5840×4220mm，净断面宽×高=5600×4000mm。
(5)5-5掘进断面宽×高=9700×5250mm，净断面宽×高=9400×5000mm。
(6)6-6掘进断面宽×高=5600×4100mm，净断面宽×高=5400×3800mm。
以上断面见附图3～9
2、支护设计
(1)锚杆杆体材料采用Ⅱ级螺纹钢筋，直径为18mm，锚杆长2450mm,锚深2400mm，锚杆外露长度为50mm，树脂锚固剂选用MSK23/50型，每根锚杆使用3卷;锚杆托板采用Q235钢，规格150×150×8mm，锚杆间排距800×800mm，排与排之间相错布置。
(2)金属网钢丝直径6mm，网格大小为100×100mm，一片整网大小2000×1000mm。
(3)锚索采用φ15.24mm的钢绞线，锚索长度为7400mm，锚深为7300mm，每根锚索使用3卷K23/50型树脂药卷。托盘采用16号槽钢，长度300mm，锚索托梁采用16号槽钢，长度分别为1000mm，4000mm和4500mm，锚索间排距见附图。
(4)喷射混凝土强度等级C20,其中1-1、2-2、5-5断面喷浆厚度为150mm,3-3、4-4断面喷浆厚度为120mm,6-6断面喷浆厚度为100mm。
(5)整个机头硐室砼底板厚度为100mm，铺底混凝土强度等级C25，检修联巷和配电室通道砼铺底厚度为200mm。
3、水沟
图中水沟选用标准设计图B78--122--042中第一种(B×H=200×200)，即水沟净深净宽=200×200mm，一侧壁厚100mm，靠墙侧壁厚75mm，铺底100mm，该水沟留盖板有牙口，牙口宽度75mm，厚度50mm。
4、基础墩
(1)1#基础墩
长×宽×深=5800×500×3000mm，基础墩内有4个二次灌浆孔，分别为 800×3400×1600 mm(共2个)， 200×200×450 mm(共2个)，有地锚10个。
(2)2#基础墩
长×宽×深=12530×3000×1500mm，基础墩内有22个二次灌浆孔，灌浆孔规格 200×200×1250 mm，有地锚8个。
(3)3#基础墩
长×宽×深=5000×3000×1500mm，基础墩内有6个二次灌浆孔，灌浆孔规格 200×500×1250 mm，有地锚8个。
(4)4#基础墩
长×宽×深=4205×2850×1500mm，基础墩内有6个二次灌浆孔，灌浆孔规格 200×200×1250 mm，有地锚9个。
(5)5#基础墩
长×宽×深=1700×2800×2000mm，基础墩内有4个二次灌浆孔，灌浆孔规格 200×200×1500 mm，有地锚5个。
(6)6#基础墩(4个)
长×宽×深=2793×2400×1500mm，基础墩内有20个二次灌浆孔，灌浆孔规格分别为 200×200×1500 mm(16个)，800×200×1500mm(4个)，有地锚9个。
1～6#基础墩见附图10～15
5、其它
(1)机头硐室共有吊环13个，吊环采用φ15.24mm锚索钢绞线加工，长度7500mm，外露300～350mm，全长锚固，详见吊环加工图。
(2)防火栅栏两用门采用型号MFHSL-1.8×2.0，图号B85--372.31; 预埋的钢管应注入绝缘胶或沥青、树脂等将管内缝隙封闭。暂不使用的电缆管需要封堵严密。
附图16～17：《防火栅栏两用门断面图》
三、施工工艺
(一)施工方案
1、拉底
从胶、辅运顺槽1#联巷向胶运顺槽开口方向(机头硐室段)按照设计用综掘机进行拉底。
2、扩帮挑顶
拉底完毕后，进行扩帮挑顶施工，把2个驱动硐室按照设计掘出，掘进的同时进行支护，由于巷道断面较大，必须实行短掘短支。
3、主体工程掘进完毕后，清理巷道底板，校正中腰线，根据设计图纸上的设备基础尺寸，按照先后顺序炮掘(配合风镐)9个基础墩，在保证互不影响的情况下，几个基础墩可平行施工。
4、基坑挖好后打地锚，地锚采用Ⅱ级螺纹左旋无纵筋钢筋，直径为18mm，长2500mm，外露长度500mm，树脂锚固剂采用MSZ23/35型,每根锚杆全锚;后立模砌筑基础。
5、基础墩施工完毕，铺设砼底板，最后按照设计喷浆成巷，成巷后在机头硐室内按设计要求位置打注13根锚索起吊环。
(二)施工方法
1、掘进施工方法
采用EBZ200掘进机掘进，人工风镐卧底刷帮、普通钻爆法施工基础坑的施工方法。
2、施工机具
(1)顶部、帮部锚杆眼均采用气动式锚杆机配Ф28mm钻头施工。
(2)锚杆预应力由锚杆钻机配合预应力扳手紧固，保证扭力符合要求。
(3)YT-29A风钻施工炮眼。
3、锚网索喷施工方法
(1)锚网索喷施工方法：在保证掘进期间安全、质量、速度的前提下，全程采用锚网喷作为临时支护。喷浆混凝土强度等级C20，金属网片采用Φ6.0圆钢焊接而成，其规格为2000×1000㎜，网格为100mm×100mm，搭接长度不得小于100mm。每隔300㎜用#16铁丝联网。锚杆杆体材料采用Ⅱ级左旋螺纹无纵筋钢筋，直径为18mm，长度2450㎜，锚深祥见断面特征表,锚杆外露(托盘)长度不大于50mm;药卷采用K23/35型树脂药卷，每根锚杆使用2卷;托板采用Q235钢，规格为150 mm×150 mm×8mm。
锚杆呈菱形布置，间排距为800×800mm。其锚固抗拔力不得小于5T。每次喷浆前用高压风冲洗岩面，一次喷浆厚度50-70mm，二次喷到设计厚度。为减少回弹料，喷浆时喷浆头与岩面的夹角不得小于80°，实现一人照灯、一人抱喷浆头、三人上料、一人用手抓或用勺放速凝剂。
(2)锚网索喷施工工序：安全检查→交接班→切割(出货)→安全检查→敲帮问顶→临时支护→打顶(帮)部锚杆眼→装顶(帮)部锚杆→初喷。
4、基础墩混凝土浇筑施工方法
(1)按照测量部门给出的巷道中线、腰线及设计图纸确定各个基础墩的具体位置，并用白油漆标出，以便施工;
(2)备齐施工所用设备和工具：风镐、振动棒等;
(3)提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比;
(4)备齐砼浇筑施工所用材料(方木、模板、钢筋、钢管等);
(6)钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定;
(7)钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求;采用双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象;
(8)绑扎钢筋应先于模板的安装，钢筋距模板距离不得小于50mm。
(9)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。
(10)模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m钢模板和1.2×2.4m木胶板，模板安装应先找平垫实。
(11)浇筑砼分段逐层自下而上对称进行，每层浇筑最大高度不得超过300mm，浇筑时采用插入式风动振动器振捣，使用振动器振捣时，插到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合，操作时，要做到快插慢拔，充分有效振捣，振捣时要避免碰振钢筋、模板等，每一插点的振捣时间一般为20～30s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。
四、技术质量要求
1、掘进必须严格按照设计图纸施工，按线作业。
2、巷道净宽：中心线至任一帮尺寸符合D设≤D≤D设+100mm的要求。
3、巷道净高(H)： H设≤H≤H设+100mm。
4、锚网喷支护技术质量要求
(1)巷道中线至顶板的距离(H1)，H设≤H1≤H设+100mm。至底板的距离(H2), H设≤H2≤H设+50mm。
(2)锚杆的间排距误差不超过设计值±100mm，帮部锚杆应垂直巷道轮廓线，拱部锚杆必须呈向心布置，与巷道夹角不小于75°，安装锚杆搅拌时间为15～25s，搅拌完毕后2min再转动螺母使锚杆垫盘密贴岩面，锚杆的外露长度不超过锚盘50mm。
(3)顶部锚杆应尽量紧跟迎头，帮部锚杆距迎头不超过10m;顶板岩性好时，空顶距不大于5m(炮掘不大于1.2米);顶板破碎时，空顶距不大于1m，帮部锚杆要紧跟迎头;失效锚杆必须及时补打。
(4)锚杆不得沿裂隙布置，不能打穿皮锚杆。
(5)在注入锚固剂时，应将孔壁里冲干净后方可用锚杆把树脂药卷慢慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手或用大锤打入锚杆，锚固力不得小于5T。
(6)金属网片的搭接不得小于100mm，严禁少搭接，并在搭接处使用16#铁丝每隔300mm绑扎搭接处使其连接牢固。
(7)喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土配合比应根据黄沙和石子的具体情况确定，速凝剂掺入量为水泥用量的3～5%，BR-2型增强防水剂掺入量为水泥重量的8～10%。喷浆厚度不小于设计厚度，平整度不大于设计要求。
(8)喷浆前，必须先使用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后表面平整，无露筋、露网现象。
(9)喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不少于一周。
五、生产系统
1、供电、供排水、压风系统
(1)供电系统：胶运顺槽460米移变硐室→胶运顺槽→施工工作面。
(2)供水系统：地面水池→回风斜井→回风大巷→胶运顺槽→施工工作面。
(3)排水系统：施工工作面→胶运顺槽→回风大巷→地面。
(4)压风系统：地面压风机房→回风大巷→胶运顺槽→机头硐室(注：风压到工作面不得小于0.6MPa)
2、运输系统
(1)出煤系统
机头硐室工作面→胶运顺槽一部皮带→回风大巷皮带→回风斜井→地面。
(2)进料路线
地面料场→副斜井→辅助运输大巷→进风绕道→胶运顺槽→机头硐室工作面。
3、通风系统
(1)搭接硐室(检修联络巷2)工作面
新风：地面 →主斜井→检修联络巷3→辅助运输大巷→搭接硐室工作面。
乏风：搭接硐室工作面→辅助运输大巷→辅运大巷与胶运顺槽联络巷→胶运顺槽→通风措施巷→回风顺槽→回风大巷→回风斜井→地面。
(2)张紧检修联络巷工作面
新风：地面 →副斜井→泄水巷局部通风机→辅助运输大巷→工作面。
乏风：工作面→辅助运输大巷→辅助运输大巷与30101上工作面胶运顺槽→通风措施巷→30101上工作面回风顺槽→3#煤北翼回风大巷→地面。
通风系统图见附图12
五、技术质量要求
1、掘进必须严格按照设计图纸施工，按线作业。
2、巷道净宽：中心线至任一帮尺寸符合D设≤D≤D设+100mm的要求。
3、巷道净高(H)： H设≤H≤H设+100mm。
4、锚网喷支护技术质量要求
(1)巷道中线至顶板的距离(H1)，H设≤H1≤H设+100mm。至底板的距离(H2), H设≤H2≤H设+50mm。
(2)锚杆的间排距误差不超过设计值±100mm，帮部锚杆应垂直巷道轮廓线，拱部锚杆必须呈向心布置，与巷道夹角不小于75°，安装锚杆搅拌时间为15～25s，搅拌完毕后2min再转动螺母使锚杆垫盘密贴岩面，锚杆的外露长度不超过锚盘50mm。
(3)顶部锚杆应尽量紧跟迎头，帮部锚杆距迎头不超过10m;顶板岩性好时，空顶距不大于5m(炮掘不大于1.2米);顶板破碎时，空顶距不大于1m，帮部锚杆要紧跟迎头;失效锚杆必须及时补打。
(4)锚杆不得沿裂隙布置，不能打穿皮锚杆。
(5)在注入锚固剂时，应将孔壁里冲干净后方可用锚杆把树脂药卷慢慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手或用大锤打入锚杆，锚固力不得小于5T。
(6)金属网片的搭接不得小于100mm，严禁少搭接，并在搭接处使用16#铁丝每隔300mm绑扎搭接处使其连接牢固。
(7)喷射混凝土强度为C20，喷射厚度100mm。喷射混凝土配合比应根据黄沙和石子的具体情况确定，速凝剂掺入量为水泥用量的3～5%，BR-2型增强防水剂掺入量为水泥重量的8～10%。喷浆厚度不小于设计厚度，平整度不大于设计要求。
(8)喷浆前，必须先使用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后表面平整，无露筋、露网现象。
(9)喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不少于一周。
六、安全技术措施
(一)顶板
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危岩、浮矸。迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，挖基础时帮部危矸(煤)应先找尽，防止片帮伤人。
2、锚网喷巷道施工时出现超高超宽达500mm以上时，应及时加打锚杆。
3、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆;发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理。
4、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：
(1)顶板来压，顶板变形速度骤增时;
(2)瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时;
(3)工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时;
(4)巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。
(二)锚杆施工
1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。
5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。
6、用锚索机打锚杆眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致;减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。
7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵;不得随意摔、砸、磕、碰。
8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
9、定期观测顶板离层、巷道围岩变形及锚杆载荷情况，顶板岩性柱状情况。
(三)掘进机
1、掘进机司机必须经过专门培训，并经考试合格持有合格证。严禁无证人员操作掘进机。
2、每次施工前必须检查掘进机周围及迎头的安全情况，发现问题及时处理，否则不得启动掘进机。
3、掘进机启动前，必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
4、在掘进机非司机侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
5、严禁使用掘进机的截割头来回升降协助临时支护，掘进机所有急停按钮都必须确保完好。
6、在掘进机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。
7、掘进机截割顺序为自下而上、自左向右呈“S”型截割，每次进刀深度不准超过0.8m。顶板破碎时，应先从巷道顶部自上而下、自左向右呈“S”型截割。
8、掘进机掘进半煤岩时应先割煤后割矸石，按“先软后硬”的原则进行。
9、司机离开操作台时，必须将掘进机打上急停闭锁。
10、掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开掘进机上的电源开关，切断掘进机供电电源并闭锁，并在巷道开关箱上挂停电牌。
11、掘进机行走时不允许进行截割，以免加大切割载荷，造成切削减速机损坏。
12、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
13、在工作面有危险或支护没到位的顶板下，不得进行掘进机的维修。
14、综掘机工作时必须使用前后照明装置和后警示灯。
15、掘进机必须实行风电、瓦斯电闭锁。
16、掘进机停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
17、掘进机作业时，应使用内外喷雾降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。
18、使用掘进机搭设作业平台时，必须待掘进机截割臂升至适当位置后，停电并打到闭锁位置，掘进机司机必须坚守岗位，严禁非司机操作掘进机。严禁搭设平台与升降截割头平行作业。
19、严格按《EBZ200掘进机操作规程》进行操作。
(四)机电运输
1、安全管理
(1)所有机电人员必须持证上岗，严格按章作业。
(2)杜绝电气设备失爆、失保，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断上一级供电开关的电源并闭锁，并挂停电牌，检查本级开关附近瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开关进行检验;检验无电后，方可进行导体对地放电,放电后开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
(3)井下漏电保护，风电、瓦斯电闭锁，煤电钻及照明综保等各种保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
(4)井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
(5)电工必须携带瓦斯便携仪,严禁非专职电工打开各种电气开关。
(6)井下电缆必须吊挂整齐，开关上架。严禁用铁丝吊挂，杜绝冷包头。
(7)皮带机机头加防护栏，机尾加防护罩，人员过皮带机时设过桥或停车通过。
(8)机电设备每班必须派专人检修、维护并做好检修记录。检修时必须按矿“六落实”标准逐项检修，不得漏检，各种保护必须齐全有效。
(9)严格执行机电强制性检修管理规定、液力偶合器使用管理规定和机电设备定置管理规定。
(10)皮带机、链板机机头、机尾旋转部件加防护罩;要害部位及危险场所加防护栅栏。
供电系统图见附图13
2、皮带输送机安全管理：
(1)司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
(2)司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
(3)司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。
(4)机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头采用Φ15.5㎜钢丝绳固定在两根地锚(Φ18×2400㎜锚杆)上，机尾采用打两根地锚(Φ18×2400㎜锚杆)、Φ15.5㎜钢丝绳固定(移动皮带机尾采用打戗柱(3寸管)和Φ15.5㎜钢丝绳固定)，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。
(5)正常运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。
(6)皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。
(7)皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
① 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时;
② 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时;
③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时;
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时;
⑤ 较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时;
⑥ 输送机运转危及人员安全时。
⑦ 出现停车或不明的信号时。
(8)在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸!”的停电牌。
3、刮板输送机安全管理：
(1)司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
(2)司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
(3)司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。
(4)司机必须按规定的信号开、停输送机，每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。
(5)链板机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采用打压车柱或用Φ15.5㎜钢丝绳固定在两根地锚(Φ18×2400㎜锚杆)上。
(6)不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上矸石或煤，起动后再将矸石或煤装入中部槽中。
(7)运输中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
① 超负荷运转发生闷车时;
② 刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时;
③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时;
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时;
⑤ 较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时;
⑥ 输送机运转危及人员安全时;
⑦ 出现停车或不明的信号时;
⑧ 运输巷转载机或下台刮板运输机停车时。
(8)输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉;不准人员从机头上部通过。
(9)在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸!”的停电牌。
(10)多台输送机连续等待时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。
(五)浇筑砼施工专项措施
施工准备
1、按照测量部门给出的巷道中线、腰线及设计图纸确定各个断面的中线、腰线，并用白油漆画在相应的位置上，以便施工;
2、备齐施工所用设备和工具：风镐、砼输送泵、振动棒等;
3、提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比，准备配合比牌板;
4、备齐砼支护施工所用材料及方木、碹骨、模板、钢筋、钢管等;
5、施工前接通压风、水、电，并进行混凝土输送泵的安装和调试;6、提前做好施工牌板。
施工方案
1、先浇筑硐室主体，后浇筑设备基础，再浇筑地坪;
2、施工顺序：由下向上施工，先施工搭接硐室下部墙体，再施工上部，最后施工设备基础、地坪;
3、砼浇筑施工，使用一台0.4m3砼输送泵、人工上料，砼输送泵进行搅拌，输送泵安放在适当位置，通过一路6吋无缝钢管直接将砼输送到浇筑地点。
施工工艺
卧底
施工前将主硐室各断面的墙基础清理整平，人工卧底到设计要求的位置。
搭设脚手架
1、稳碹骨前，先用φ48mm脚手管及扣件、50mm优质木板搭设脚手架平台。脚手管排距、行距为1.2m;
2、每层平台上铺适量的优质木板以方便稳骨、浇筑施工，并用铁丝将木板与钢管连成整体确保作业人员站在上面作业时不晃动;
3、脚手架搭设要依据巷道坡度，保持脚手架平台水平。立杆必须全部站在实底上，避免脚手架在搭设期间或施工过程中发生偏斜和倾倒;
4、脚手架应适当留出中腰线使用空间，必须保证中腰线能够正常使用。人员在脚手架上施工时，必须佩戴安全带，安全带生根在顶部的金属网上或脚手架管上，严禁生根在人员站立的同一物体上。
稳骨
碹骨采用120工字钢和16#或(18#)槽钢加工而成，φ16*160mm螺栓连接，稳骨时，先找好线，然后找平，找稳、找正，并在纵、横及竖直方向用脚手架钢管和方木撑将碹骨与碹骨(围岩)之间打实撑牢，每付碹骨内顶撑打一根，横撑每打一根，碹骨四周对称用脚手架钢管打上撑子，使脚手架与碹骨连接牢固。
碹骨与碹骨之间用模板连成整体，碹骨间距1000-1500㎜，每次稳骨长度根据具体情况定，分段浇筑，碹骨尺寸校核完毕后，必须利用脚手管(钢管)对碹骨进行全面加固，确保碹骨牢靠。
绑扎钢筋
1、钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定;
2、施工所用钢筋，一律在地面加工好，编好号，再运往井下，以方便施工;
3、钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求;采用双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象;
4、绑扎钢筋应先于模板的安装，钢筋距模板距离不得小于50mm。
5、钢筋绑扎工艺：
(1)工艺流程：
竖向受力筋连接 →横向受力筋连接→画箍筋间距线 → 套柱箍筋 → 绑箍筋
(2)受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
(3)画箍筋间距线：在立好的竖向(或弧状)钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
(4)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(5)在横筋的内表面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度(50㎜)，应满足设计要求。
(6)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。
立模
模板采用在地面事先加工好的1.5m×0.1～0.3m×0.05m钢模板和1.2×2.4m木胶板，模板安装应先找平垫实，然后采用U形卡或铁丝将模板与碹骨卡(绑)好，模板安装应做到随浇随铺。
砼浇筑
1、砼浇筑墙体、拱、砼强度等级均为C30;
2、浇筑砼分段逐层自下而上对称进行，每层浇筑最大高度不得超过800mm，砼浇筑由内向外进行施工;
3、浇筑采用混凝土输送泵搅拌并送料，插入式风动振动器振捣。
使用振动器振捣时，插到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合，操作时，要做到快插慢拔，充分有效振捣，振捣时要避免碰振钢筋、模板等，每一插点的振捣时间一般为20～30s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。
4、施工至梁窝位置时，要按设计预留位置;
5、合龙门连接处的浇灌，必须由里向外后退式进行，通过砼输送泵将砼直接送入龙门顶处，后退式施工，待一处龙门顶充填严实后，暂停输送，拆除一节输送管，然后继续输送，直至砼浇筑完毕。
6、应注意的质量问题
1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。
3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
施工方式及劳动组织
1、作业方式采用人工运料，砼输送泵搅拌混凝土，通过砼输送泵将混凝土送至施工地点，人工振捣的方式进行施工。
2、劳动组织图表
质量保证要求
1、施工前，要向全体作业人员进行技术交底，使每个人都明白施工工序、方法和质量要求。
2、施工前，中、腰线及控制点，经矿方测量部门校核无误后，方可施工。
3、施工前，严格做好各种材料的技术检验。各种强度混凝土由试验室做配比设计。
4、钢筋
(1)钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
(2)钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求;采用双股18#铁丝绑扎，必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象。
(3)受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm;构造钢筋间距允许误差为±30mm;受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。钢筋间排距采用自制的卡尺严格卡位控制。
(4)巷道的钢筋在连接处要搭接良好，并用双股18#铁丝绑扎牢固。
5、模板
(1)各种模板、碹骨的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。
(2)模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，并找平垫实;
(3)用旧模板必须清理干净。
6、水泥、黄砂、石子、外加剂要按规定的规格领用，浇筑混凝土必须严格按配合比进行，黄砂、石子要用小推车计量，水以桶计量。
7、混凝土搅拌均匀，分层浇筑，每层高度不得超过800mm。
8、施工中混凝土振捣要设专人负责，并挂牌留名。混凝土振捣时要保证震动棒上下抽动，震动均匀，当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出，拔时应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙，现场要备有一台风动震动棒。
9、若遇意外必须间歇，间歇时间不得大于45分钟，否则应按施工缝处理。即将砼面打毛或者用钢筋进行加密，并用水冲净后，先浇筑一层骨料减半的砼，然后正常浇筑。浇筑砼前必须将原浇筑的砼接茬面打毛，确保接茬严实，形成一个整体。
10、合龙门连接处浇灌混凝土时，必须加强对龙门顶处现浇混凝土的振捣，确保严实、无空顶、无空洞。
11、浇筑完48小时后方可拆摸，并设专人每班洒水养护，连续养护7天以上。
浇筑施工安全技术措施
1、每次接班后，必须由班长对施工环境周围、施工设备等进行一次全面安全检查，确保安全后方可让工人进入现场施工，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现不安全隐患，必须立即进行处理。
2、搭施工平台的脚手架时，脚手管横向到边，立第一排脚手管时，需用斜撑将脚手管固定，脚手架搭好后，两头安设八字脚。脚手架搭设要牢固可靠，上铺大板用铁丝与钢管连成整体，人站在上面作业不晃动，每次接班后，班队长必须安排专人对脚手架进行一次全面紧固。
3、施工平台上的杂物必须及时清理干净，施工平台上不得堆放材料及不使用的工具。
4、平台上施工期间，下方严禁人员经过，确需经过时，需经过时，需征求平台上方施工人员同意后，方可经过。
5、平台上的施工人员必须佩带安全带，并生根在顶部或帮部的金属网上，严禁生根在人员站立的同一物体上。保险带使用前，要对其进行检查，确认完好后，方可使用。
6、立骨时，必须安排足够人力，用力一致，立骨要及时固定，以防歪倒伤人。
7、使用压风作动力的风镐、输送泵等，风管必须绑扎牢固，以防甩脱伤人。处理堵管时必须停电、停压风并安安排专人看守，待处理结束才能送电、送风恢复工作。
8、拆骨时，由里向外逐渐架拆除，以防倒骨伤人。
9、拆下的骨、模板分类码放，所有铁丝铁丁处理好，以防人员踩上受伤。
10、脚手架拆除需安排专职人员指挥、警戒。拆除到最后步架时，需增设斜撑固定。拆除同一根大横杆时，需2人进行，一人扶杆，一人拆扣。脚手架拆除时，严禁上、下同时拆杆。
11、施工前，应安装电话并确保电话畅通。
12、所有特殊工种人员都必须持证上岗，并严格执行各自的操作规程。
输送泵使用安全技术措施
1、输送泵操作人员必须由经验丰富的作业人员担任，作业人员必须熟悉输送泵构造、性能、操作方法，了解输送泵对混凝土的技术要求。
2、输送泵维修正常化。每班开机前，必须对输送泵，输送管及阀门等进行全面检查，做好润滑、紧固、调整等工作，清理输送泵和电机表面积尘、矸石、砼块及杂物，班后需清理干净方可移交下一班使用。
3、检修制度化。输送泵体、搅拌转子、进料阀门、进风阀每班使用前检查一遍，电机、馈电开关和输送泵轴承，每周检查一次，发现问题及时调整，严禁输送泵带病作业。
4、输送泵电机供电应做到“三无”、“四有”(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，防护装置全。)
5、电机和馈电开关由电工维护及检修，电工必须持证上岗，严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备。检修和搬运前必须切断电源，并悬挂”有人工作，严禁送电”的停电牌。严禁非电工打开电气开关。
6、输送泵在下井前必须进行防爆性能检查，经检验合格后，方可入井。
7、混凝土输送泵要安装牢固，每次送料不大于0.4m3，送料时先关闭进料口再开风，风压控制在0.5～0.7MPa。送料时管口前方及管路附近2.0m内严禁有人，以防砼冲出或管路脱节伤人。
(六)防治水
1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
2、发现异常征兆时，必须采取措施处理;施工中发现有突水预兆(如迎头或巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷;发现雾气、水叫;顶板淋水加大;顶板来压;底板鼓起或产生裂隙;有淋水且水色发浑有臭味等异状。)，必须停止作业，采取措施，报告矿调度，将所有受水灾威胁区域内的人员撤至安全地点。
3、排水设施(Φ108管路)紧跟迎头并能保证及时运转排水，正常设5.5Kw水泵一台，并备有5.5Kw泵两台备用。
(七)文明施工
1、电缆及管线必须用电缆钩吊挂，吊挂平、直、整齐。
2、风筒吊挂平、直，逢环必挂;风筒接头严密，不得跑漏风;损坏及残破的风筒要及时更换。
3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物，浮煤(矸)。
4、巷道要有施工图牌板。
5、材料要分类堆放整齐，并悬挂材料牌。
(八)通风
1、通风系统
(1)局扇必须设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌板和专职局扇司机牌板。不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项申请，并附有停风安全措施。
(2)采用压入式局扇通风，压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;局扇不得发生循环风。 2×30kw局扇每一级必需使用独立开关进行控制。局扇进风口前5m内不得堆积杂物。
(3)掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。并且主、备扇必须实现自动切换。所有使用的局扇都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。备用局扇试运行前，应先检查供电系统、局扇零部件和风筒三通，必须全部保证完好。
(4)风筒距迎头不大于20m。
(5)局扇实行“三专两闭锁”，每天应有专人检查一次;每班试运行备用局扇一次，并将试验情况详细填写在牌板上。
(6)局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。
(7)迎头不得随意停风，因检修、停电等原因造成停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标。
(8)局扇风筒高压部位有衬垫(不漏风);局扇的设备齐全，局扇吸风口要有风罩和整流器，局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于1.5m。局扇需安设消音装置及防护罩，并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
(9)风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风)无破口。迎头风筒不得落地，风筒严禁出现反接头、跑漏风、用铁丝穿扎风筒等现象。
(10)风筒吊挂必须平直，且逢环必挂、逢洞必补。风筒弯处要设正规风筒弯头或缓慢拐弯，杜绝拐死弯;异径风筒接头必须使用过度节，先大后小，杜绝花接。
(11)巷道施工时，破损的风筒要及时更换或修补，以保证工作面的供风。
(12)工作面风速保持在0.25m/s～4m/s。
(13)风筒必须按规定每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。
(14)施工单位必须保护好通风设施;设施周围5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过时严禁将风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。
(15)必须采用抗静电、阻燃风筒;局扇附近备有风筒三通，掘进迎头附近备有风筒。备用风筒上架管理。
(16)掘进工作面使用的局扇台数、型号、功率、风筒直径必须符合措施规定。
(17)施工时必须保护好风水管路和“一通三防”设施。
通风系统图见附图11
2、瓦斯
(1)工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%、CO浓度大于等于24ppm或CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理;
(2)工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20M内，风流中瓦斯浓度达到1.3%,必须停止工作，切断电源，撤出人员、进行处理。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启。
(3)必须保护好探头及便携仪，不能被水淋，也不能被其它东西覆盖。
(4)每班设专职测气员检查迎头及其回风流中和局扇附近瓦斯浓度变化情况，并及时报矿调度。
(5)局扇因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查停风巷道内瓦斯，只有停风巷道中最高瓦斯浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%且只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
(6)工作面局部空帮、空顶处，必须及时填实，以防积存瓦斯。
(7)供电系统必须使用瓦斯电和风电闭锁。
(8)工作面因故停风或瓦斯超限必须听从测气员安排，撤出工作面所有人员至安全地点。
3、安全管理
(1)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可人工通电开启。
(2)甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。
(3)安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。调度立即安排人员进行处理。
(4)施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度室汇报，并协助处理。探头、探头管理牌板及通风管理牌板必须由班队长负责正规填写、挪移和保护。
(5)与安全监测装置有关联的电气设备、电源线及控制线，均由辖区内的机电人员负责维护。使用单位若须更换或拆除时，必须与监控队联系，共同处理。
4、综合防尘
(1)在距迎头200m范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不超过50m，同时必须确保喷雾完好，在掘进、打眼时必须打开且正常使用。巷道超过200m后，在拔门口附近向里50m处加设一道全断面喷雾装置。
(2)巷道内要按规定定期进行全断面洒水灭尘(全巷道每圆班洒水一次，迎头每小班洒水不得少于一次)。
(3)加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。
(4)隔爆设施的安装地点、数量、水量、质量必须符合集团公司有关规定。
(5)掘进机掘进或喷射砼时必须开启喷雾装置，并保证灭尘效果。
(6)各转载点必须设齐喷雾装置，并保证正常喷洒。
(7)喷雾管理牌应悬挂在上风侧5m处，并由当班班队长负责，每班正规填写。
(8)供水管路每50m安设一个三通闸阀。
5、防火
(1)入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表;严禁携带烟火和易燃物品入井。
(2)加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。
(3)发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
(4)掘进过程中一旦发生高冒(冒高超过1m)时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时设专人观察冒落区域内的气温并进行分析，发现异常应立即汇报矿调度与项目部调度并处理，通风部门要积极配合施工单位对高冒进行防火处理，并设点检查，挂牌管理，建立台帐。
(5)必须规范对高冒点的预测预报工作，建立防火台帐和报表，高冒处每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发现异常要及时向调度汇报，由调度组织进行防火处理。
(6)对处理后的高冒点，要预埋6分铁管至高冒顶部，铁管上部0.5m为尖端，外端加闷盖，并且闷盖上带测气嘴。留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO和温度情况，掌握高冒处理的效果。
(7)井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦斯检查员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。
(8)皮带机头、移变等等主要配电点每处必须配有效干粉灭火器两个和不少于0.5立方的黄沙，所有下井人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。
(9)加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并使用专用清扫器经常清理皮带机下的浮矸，严禁皮带跑偏，要有抗滚，严禁用铁管、道木、大板抗皮带，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。
(10)电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。
(八)普通钻爆法施工
1、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁”放炮制度。严禁放明炮、糊炮。严格执行跟踪验炮制度。
2、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
3、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。一次装药、一次起爆。采用正向起爆。
4、放炮前必须用大板等将迎头10米范围的电缆、管路、风筒等保护好或将可移设备移出工作面。
5、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，并由测气员向矿调度汇报，由矿调度通知监控中心手控断电。断电前，电工应携带便携仪，只有在瓦斯浓度在0.8%以下时方可验电、放电，并挂停电牌。
6、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
7、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
9、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
10、放炮距离及设置警戒的规定
(1)放炮应严格执行“人、牌、绳”三警戒制度，警戒距离直峒不小于100m，弯峒不小于75m。
(2)爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
11、处理残、拒爆的规定:
处理残、拒爆必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，若当班未处理完毕，放炮员必须与下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。
(2)在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸收集未爆的电雷管。
(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
12、炸药、雷管领、送、存放的规定:
(1)雷管必须由放炮员亲自领送,炸药由放炮员或放炮员督促下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。
爆破器材必须放在具有耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内并上锁。
领到炸药雷管后，立即送到工作地点，当班未使用完的雷管必须当班上交到库房(发放地)。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
爆炸材料内严禁存放铁件等其它物品。
13、装配引药、装药及炮眼封泥的规定
(1)装配起爆药卷时，必须遵守下列规定
①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
②装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
③从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路状态。
④电雷管防止受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑤雷管应从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑥电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
(2)装药必须遵守下列规定
①装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
②有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
③装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
(3)炮眼封泥的规定
①炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
②无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
a、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥，并对电器加强保护，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于1%
b、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
c、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
d、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
e、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
(九)其它
(1)过地质构造带时，有地质预报的必须编制专项措施，进行贯彻后，方可施工;无地质预报，当现场发现地质异常时，必须及时汇报，有矿职能部门现场鉴定，采取措施后，方可施工。
(2)开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后，方准人员进入工作面。每个作业人员也必须随时对自己工作的地点的顶板和岩壁进行检查，将危石、活煤处理掉。
(3)每小班进尺经核实后及时汇报项目部调度，项目部调度室及时通知矿调度室。
(4)绘制施工进度图，及时掌握实际施工进度，并对施工进度图认真绘填。
(5)巷道内不得有积水，迎头严禁空顶作业并做到支护到位。
(6)保持通信畅通，在警戒线以外装 一部调度电话。每小班安专人对贯通所使用的调度电话及通信线路进行检查，确保通信畅通。
七、避灾路线
(一)避瓦斯、煤尘、火灾路线(砌碹时)
避灾原则：应逆新鲜风流避灾，并能安全升井。
搭接硐室施工工作面→检修联络巷1→辅助运输大巷→副斜井→地面
(二)避水灾路线(砌碹时)
避水灾原则：以最短的时间，到达矿井的最高处并能安全升井。
搭接硐室施工工作面→主斜井→主风联巷→回风大巷→回风斜井/副斜井→地面
避灾路线图见附图14
