根据实揭资料和三维地震勘探成果资料，11010工作面下巷下侧35m范围内存在正断层FBH=8m∠65-78，根据轨道石门实际揭煤，该断层不导水。为查明11000工作面的煤层赋存和FBH断层延伸情况，特编制本措施。
一、设备及人员组织
1、人员组织：由探放水队负责施工作业，每台钻机不少于2人，由跟班队长、班组长或钻机负责人负责安全工作并对当班的工程质量进行验收。
- 设备选用：使用ZYW-3200S型钻机施工，选用Ф94mm，Ф63mm钻杆90m。
- 钻孔设计
钻场钻孔参数表
|
钻场编号 |
钻孔编号 |
偏角（°） |
倾角 （°） |
设计孔深（m） |
孔径 （mm） |
开孔位置 |
钻场位置 |
|
1# |
1-1 |
右偏13 |
-10 |
65 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
距切眼400m |
|
1-2 |
左偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
1-3 |
左偏34 |
-10 |
55 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
2# |
2-1 |
右偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
距切眼350m |
|
2-2 |
左偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
2-3 |
左偏35 |
-10 |
55 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
3# |
3-1 |
右偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
距切眼300m |
|
3-2 |
左偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
3-3 |
左偏33 |
-10 |
55 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
4# |
4-1 |
右偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
距切眼250m |
|
4-2 |
左偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
4-3 |
左偏34 |
-10 |
55 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
5# |
5-1 |
右偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
距切眼200m |
|
5-2 |
左偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
5-3 |
左偏34 |
-10 |
55 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
6# |
6-1 |
右偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
距切眼150m |
|
6-2 |
左偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
7# |
7-1 |
右偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
距切眼100m |
|
7-2 |
左偏13 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
8# |
8-1 |
右偏5 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
距切眼50m |
|
8-2 |
左偏25 |
-10 |
75 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
||
|
8-3 |
左偏56 |
-10 |
80 |
94mm |
巷道下帮煤层 |
?
施工过程中根据钻进情况调整钻孔参数。要求准确记录探煤参数，上报地测科。
三、施工准备
- 施工前必须认真检查安全状况包括施工地点巷道支护情况、工作地点通风情况、工作地点瓦斯情况、钻机、钻具及电器设备情况、钻机是否固定牢固、喷雾装置是否可靠等，确认安全无误后方可开始作业。
2、安装钻机时，将钻机放平稳、固定牢靠，钻机四个角必须打四根点杆，点杆必须打紧、打牢，防止钻机运行期间移位，影响正常施工，各根点杆必须有防倒绳，以防点杆失重砸伤人员，斜坡处稳钻必须将钻机底座用道木等安全材料垫平，支稳。3、稳钻后必须及时查看钻机、钻具及电器设备情况，只有确认钻机基座固定牢固、风水联动装置、除尘装置可靠，安全无误后方可开钻。
4、钻孔位置必须严格按照设计要求及参数施工。
5、现场必须配备测量工具，坡度规、卷尺、线绳、原始记录表等。
6、施工人员必须持证上岗，打钻负责人必须为本部钻机的安全负责，其他人员必须服从指挥。
7、施工前必须清理好施工现场，严禁有任何杂物，材料实行挂牌管理。
8、施工地点必须配备两台完好灭火器，消防沙等灭火材料。
四、钻孔施工操作标准
1、安装钻杆时应注意以下问题：
（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的严禁使用。
（2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水（风）。
（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头等。
2、钻孔施工工艺
（1）打钻前必须按照设计参数施工，倾角和偏角必须符合要求
（2）开风（或水）试运转。
（3）开孔前，确认开孔位置可靠后，钻头轻轻接触煤（岩）壁，启动手柄开关，稳压慢进。
五、安全技术措施
1、施工前，所有施工人员认真学习本措施并签字。
2、施工前操作人员必须佩戴防尘口罩、隔离式自救器，搞好安全防护措施。
3、在进入工作地点之前，首先必须对施工地点进行全面检查，排除一切不安隐患，确认安全后方可施工。
4、打钻前要做到“三紧”“两不要”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要围毛巾，闲杂人员不得靠近钻机，严禁穿化纤衣服及点火器具进入施工现场，施工现场严禁拆卸矿灯。
5、钻进过程要点如下：
1）严格按照措施规定的钻孔位置、钻孔间距、偏角、仰（俯）角均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
2）钻进过程中，不准用手直接托、扶钻杆，钻杆附近不得站人，以免钻杆折断伤人。
3）钻机转动后，要做到“稳压慢进，反复进退”，保证排粉畅通，减少阻力，以防卡住钻杆，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。
4）操作过程中操作人员必须精力集中，发现钻进困难及不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，查明原因，并及时排除故障，确认安全后方可施工。
5）执行 “三不用”：丝扣不合格不用、钻具磨损严重不用、钻杆弯曲不用；“二听”：听机器声、听孔内震动声；“一及时”：发现异常情况及时处理。孔口不返风（水）时严禁钻进，待处理完毕，确认安全后，方可继续施工
6）开钻时，要严格遵循先供风后送电；停钻时，严格遵循先停电后停风的操作原则。
7）钻机固定要牢固，钻杆与钻孔中心必须在一条线上（同心）；钻机运转过程中，严禁身体接触转动部分，严禁操作人员正对钻杆操作。
8）施工期间要时刻注意顶帮情况，发现片帮、冒顶安全隐患时，必须立刻停止工作，撤出人员。
9）必须保证钻孔施工期间的正常供风、供电及排水。钻机及附近必须留出不小于0.5米宽的人行避灾安全通道，通道内无杂物，无关人员不准在工作地点，保证退路畅通。
10）在施工处悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳测定器，悬挂位置位于钻孔回风侧上部距钻孔1m位置，一旦出现便携报警，一氧化碳气体超限时，必须停止打钻，判断报警原因，及时撤人并向调度室汇报情况。
11）钻孔施工结束后，要将施工地点淤煤、余渣及杂物清理干净。
12）施工期间，必须由跟班队长或者班组长现场指挥，负责现场的安全工作。
13）钻孔施工过程中，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需穿过钻机时，必须停止钻机运转，关掉钻机开关，待钻机旋转部位停止运转后方可通过。
14）钻进过程中，严禁用铁器敲砸钻具，操作者手不能离开手把。钻机操作人员必须集中精力，严格按照打钻操作规程进行操作，打钻人员要密切配合，听从钻机手指挥。
15）开钻前必须将防尘水幕开启，保证巷道除尘效果。
16）钻进加换钻杆时要认真检查钻杆质量，弯曲堵塞或坏扣钻杆严禁使用。钻机未停稳前，不准用手摸钻杆或管钳夹钻杆。
17）在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照操作规程施工，接卸钻杆时必须保持钻机处于静止状态，不得违章作业，同时做好现场施工记录。
18）钻进过程中，如果发现孔内出水，返水异常，有增大趋势时，必须及时向地测科汇报，做好现场记录，待地测科相关人员确认涌水量正常时，方可恢复钻进。
19）在钻孔施工过程中，必须有专人观察钻孔情况，若发现有瓦斯涌出量增大、钻进过快、顶钻、压力突然增大等突出预兆及异常现象时，立即停止钻进，不得拔出钻杆，现场负责人要立即向调度室汇报，撤出所有受灾害威胁区人员，同时切断巷道内所有电气设备的电源，并及时向矿总工程师、地测科、防突科、安检科汇报，待采取措施后且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。
20）钻进过程中，应密切掌握施工情况，遇钻孔压力增大时，迅速退钻，待孔内压力充分释放后，方可进行钻进。钻进过程中巷道周围20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止工作，待浓度降至1.0%以下时，方可恢复打钻工作，同时做好记录。
21）在钻进过程中遇硫铁结核，钻进困难时，不得强行钻进，必须及时变换孔位进行补打，以防打钻引起着火。
22）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，并做好记录。
23）钻机要加装风、水联动装置，同时施工地点必须备有消防、防尘供水系统，且必须能保证水压、水量满足消防、防尘需要。
24）施工单位每班加强钻机、钻具检查维修，确保设备完好，严禁设备带病运转。
25）每个钻孔成孔后必须及时报地测科、防突科，随时接受抽查。
六、运钻、移钻安装安全技术措施
1)运输钻机时，必须按矿要求使用合格的车辆，要将钻机捆绑结实，装车不得超高、超宽，否则应解体装车，并符合井下运输的有关规定。
2)运钻必须有跟班队长或班组长现场指挥，工作人员要集中精力，注意相互配合，听从指挥，以防伤人和损坏设备，无关人员不得在现场逗留。
3）用倒链起吊设备时，倒链要吊挂在顶板完好的地方，起吊点必须牢靠，人员要轻拉慢拽、相互协调，不得在被吊起的设备下后作业。
4）起吊前退路要保证畅通，起吊时人机要保持足够的安全距离，并由专人观察顶板情况，发现异常必须立即停止起吊。
5）搬运设备时，易损部件必须严加保护，不得磕碰各操作把，更不能硬性搬扭。
6）斜坡运输时，必须听从信号工、挂钩工的指挥和操作，切必须持证上岗，严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。
七、预防钻孔着火及应急处理措施
1、打钻人员要经常检查打钻地点钻杆、钻屑、煤体、孔口返风温度变化是否异常；观察钻孔排出钻屑时是否有烟雾等气体伴随；打钻地点是否有异味，孔口排渣有无异常。
2、施工处必须悬挂便携式瓦斯检测仪、一氧化碳检测仪等检测仪器，悬挂位置位于钻孔回风侧上部距钻孔1m位置，当检测值超限时，立即停钻停风，采取措施，切断电源，进行处理，并汇报矿调度和队值班室。调度室接到汇报后及时向矿领导汇报，通知可能波及的范围及现场处置情况。
3、施工地点人员必须会熟练使用灭火器。灭火器材、钻杆、工具等必须放置在钻机上风侧并能方便取用。
4、打钻过程中一旦出现一氧化碳等有害气体超标、着火迹象时，立即停止钻进，打钻人员必须保持冷静，不得惊慌，积极采取有效灭火措施。如果钻孔口着火，出现明火时，可立即用水、灭火器或消防砂灭火；如果孔内着火，必须立即停止钻进，使用风水联动装置，关闭风管阀门，开启水管阀门，向孔内注水进行灭火，如无法控制火势，要立即用黄泥将钻孔封闭，达到灭火目的。
5、钻机施工地点附近必须有直通调度室的电话（8001、8002、9），发生紧急情况时，打钻人员应立即停止施工，关严压风管阀门，切断钻机电源，立即向调度室汇报，同时通知现场安检员、瓦检员，撤离工作面内所有人员。
6、现场处置事故人员必须在孔口上风侧并佩戴用水浸湿的口罩或正确使用隔离式自救器，防止次生事故发生。
八、避灾路线
避水路线：
工作面→东翼轨道大巷→1.2m轨道上山→11采区中部车场→1.6m轨道上山→风井→地面
火灾、瓦斯、瓦斯突出避灾路线：
工作面→东翼轨道大巷→井底车场→副立井→地面
其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》以及《煤矿安全技术操作规程》严格执行。
探放水队
2018.1.20
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