一、概况
由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m，且此处为全岩，回采须破岩1.8m，影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后，经公司会议决定，在工作面内开口掘进5105-Ⅰ顺槽。由于原设计无法满足要求，经公司会议决定变更5105-Ⅰ顺槽设计。为确保施工安全、顺利进行，特编制本措施。
二、安全组织机构
（一）安全组织机构
队? 长：王? 华
副队长：程洪志? 董怀生? 田文文? 张春贵?
组? 长：贺祖意? 蔡德成? 陈绪山? 李晓兵
现场负责人：当班的跟班队干及班组长。
当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。
（二）一般规定
1、施工单位：掘进队组织施工，施工负责人王华，负责整个工程的施工安全、工程质量等。
2、施工形式：采用“三八”作业制。
3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度班前会的会议精神，安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。
4、班组长为当班施工的主要负责人，负责组织、协调施工，处理作业过程中遇到的问题，做好交接班工作，确保施工安全与施工质量。
三、安全技术措施
（一）技术方案制定
1、5105-I顺槽从点A开口，以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘进29.48m（平距）到点B，从点A开口前5m以及掘至B点前5m为C-C断面，剩余巷道为B-B断面。
掘进至点B后，将这一段密闭。然后从5105措施巷以下37.05m处点C开口，以方位角217°56′35″、坡度-3°掘进11m与点B贯通（A-A断面）。贯通后，从点B以坡度-3°掘进51.74m到点D（A-A断面），从点D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘进27.4m与2105-2顺槽贯通。从点D开口前5m为D-D断面，之后为A-A断面。
2、支护断面及方式：
A-A支护断面：上净宽2780mm，下净宽4180mm，净高2560mm，岔角值700mm。净断面8.9m2，掘进断面10.92m?;。支护方式：11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、Φ20×700金属拉杆、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3m，棚腿长2.85 m。
B-B支护断面：上净宽2600mm，下净宽3600mm，净高2350mm，岔角值500mm。净断面7.3m2，掘进断面9.8m?;。支护方式：Φ20×3m红松木棚梁、Φ20×2.85m红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3m，棚腿长2.85 m。
C-C支护断面：上净宽2900mm，下净宽3900mm，净高2350mm，岔角值500mm。净断面7.99m2，掘进断面10.6m?;。支护方式：Φ20×3.3m红松木棚梁、Φ20×2.85m红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3.3m，棚腿长2.85 m。
D-D支护断面：上净宽3080mm，下净宽4480mm，净高2560mm，岔角值700mm。净断面9.7m2，掘进断面11.76m?;。支护方式：11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、Φ20×700金属拉杆、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3.3m，棚腿长2.85 m。
3、通风方式及技术要求：
（1）通风方式：该工作面采用压入式通风。
（2）局扇安装位置：2105 2#顺槽。
（3）局扇型号：FBD№6.3/2×15（对旋）
（4）5105-Ⅰ顺槽风机开关电源取自211采区下山配电室风机专变。
（5）局扇安设与管理注意事项：
①巷道长度超过5.5m必须安装局扇，局扇及其启动装置安装在进风巷道中，距回风口不少于1O米，局扇垫高0.3米以上，局扇安装地点的巷道支护良好。
②局扇工作风量必须小于局扇安装地点巷道内全风压供风量，防止局扇产生循环风。
③局扇安装地点进风风流中瓦斯浓度不得超过0.5％。
④局扇应采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
⑤局扇必须实行“三专”供电，并实现“双风机双电源自动切换”，且有风电闭锁、瓦电闭锁。
（6）风筒选用：8105 1#回风巷选用直径800mm矿用阻燃风筒，8105切眼及工作面选用600mm矿用阻燃风筒。
（7）风筒管理注意事项：
①风筒铺设吊挂要平直，逢环必挂；风筒拐弯必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯；风筒连接要采用反压边接法，接头要严密无漏风；在同一条巷道中应尽量使用直径相同的风筒，如使用不同直径的风筒时，应由大到小采用异径风筒连接过渡。
②加强风筒的日常检查、维护工作。风筒有破口裂缝要及时修补或更换；风筒有挤压要及时消除。
③风筒出风口距离工作面迎头不得大于5米。
（8）工作面迎头必须安设甲烷传感器，位置设在距工作面迎头不大于5m处无风筒一侧。报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度﹤0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（二）作业工艺描述及工艺实施方法
1、施工工艺流程：四位一体检查→准备工作、探水→临时支护→延伸刮板输送机→掏柱窝、立棚腿、铺网、联网、上拉杆、掏棚梁位置→上梁、铺网、联网、勾盘、固定→检查支护质量→出煤→清理作业现场。
2、施工方法：
本工作面采用风镐落煤，人力装煤，11#矿用工字钢全断面铺菱形金属网梯形支护掘进施工。
掘进长度超过6m以后安装SGB620/40T刮板输送机搭接在综采SGZ630/200前部刮板输送机上进行运煤。
3、开口前准备工作：
（1）巷道开口前，由掘进队负责施工前的准备工作，风管、水管、支护材料、临时支护、前探支护及运输设备到位。
（2）巷道开口前，必须调整好切眼的液压支架，及时伸出前探梁，并维护好开口位置，防止发生片帮现象影响正常施工。
（3）地测科给定开口位置、巷道方位角及巷道中腰线。
（4）该巷道开口掘进后，地测科及时跟进实测巷道标高，与其他巷贯通时，根据实测标高给定坡度进行贯通。
（5）生产科在巷道掘进至一定程度后，按照地测科实测标高另行给定施工坡度。
（6）通风区做好风流调整及局扇安装准备工作。
（7）机电科提供电源及运输设备。
4、巷道开口施工方法
施工前地测科在现场标定开口位置：各科室做好施工前期准备工作：施工队精心组织施工人员，配备所需工具，认真检查机械、电气设备等设施，确保在施工过程中各设备正常运转。准备工作做好后，进行“四位一体”安全检查工作及探放水，将开口位置前后5m范围进行加固支护确认安全后方可开口进行施工。巷道开口后，地测科及时给定巷道中、腰线，施工队严格按给定巷道中、腰线进行施工循环作业，必须在“有掘必探”允许掘进进尺之内。
5、抬棚施工方法
（1）抬棚采用11#工字钢抬棚支护，打抬棚时由班组长、老工人操作，队干部现场指挥。
（2）抬棚支设前，要在确定好的插梁下打顶柱维护好，顶柱要打在实底上，且迎山有力。
（3）架设抬棚时，先按中腰线找出腿窝位置，再进行挖腿窝、栽棚腿，抬棚柱窝要符合设计值，不得超挖。
（4）架设抬棚时，必须严格按照图纸进行施工，所架设抬棚必须周正稳固，背帮接顶严实，拉杆齐全有效。
（5）施工时，施工人员必须随时注意自身及周围人员的安全。
（6）抬棚腿支设好后，再上抬棚梁，抬棚梁要紧贴插梁口，并把抬棚压紧加固。
（7）抬棚打好后，要认真清理现场，检查无问题后，及时支好锁口棚。
（8）抬棚打好后，先掘进2架棚，再从中间向两边依次取掉顶柱，取柱由两人操作，其中一人扶柱观顶，一人落柱。
6、临时支护
（1）超前支护采用前移式前探梁支护形式。
（2）顶板破碎时，采用铁穿杆超前控顶。
（3）永久支护完成后，打中心点柱或单体液压支柱进行临时支护，必须要打在实底上，迎山有力，点柱或单体柱必须有防倒防坠装置。
7、临时支护、永久支护与工作面迎头最大及最小控顶距离
（1）临时支护(前探梁)必须紧跟迎头。
（2）迎头与永久支护的最小控顶距不得大于一个支护，最大控顶距离为0.5m。
（三）安全技术措施
1、施工前，必须维护好开口位置，防止发生片帮现象影响正常施工。
2、施工前，探水队要严格按照探放水设计对工作进行钻探。施工队必须在“有掘必探”允许掘进进尺之内掘进。
3、施工前对5105 1#顺槽采用单体液压支柱配合π型梁进行加强支护。
4、每班开工前有专人检查5105 1#顺槽支护情况，如有隐患，必须先处理隐患再进行掘进作业。
5、每班施工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度，确认安全后方可进行作业。
6、每班施工前，首先要敲掉施工段帮顶的活矸危岩，认真进行敲帮问顶，施工人员用长柄工具（不少于2.5米）站在完好的顶板下面进行，敲帮问顶时，要一人找顶，一人观察顶板，对敲不掉的大块活矸，先打木点柱加以固牢。
7、施工时，前探支护必须紧跟迎头，施工期间严禁人员在空顶下作业，有空顶、空帮时，必须使用废旧坑木刹顶背帮，并使用木楔将棚与顶板背紧打牢，空帮处必须用废旧坑木或半圆木进行充填。
8、施工期间，棚腿必须在实底上，拉杆上齐上紧，联网结实，背好背板，在靠近上帮位置处打上临时支护。严格按照技术要求施工，杜绝超挖欠挖现象，保证工程质量。
9、施工时，把后路清理干净，必须保证后路畅通。
10、每班人员入井时，跟班人员、班组长、电钳工必须带便携式甲烷检测报警仪；瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪，安监员必须便携式甲烷检测报警仪。
11、工作面风流中，氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度不得超过0.8%。一氧化碳浓度不超过0.0024%。?
12、施工期间，如发现风量异常时，必须先撤出施工人员，然后及时查明原因，待风量恢复正常后方可进入施工地点。
13、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标禁止人员入内，并向矿调度报告。
14、掘进期间，掘进队跟班人员必须在现场指挥，发现问题及时汇报。?
15、贯通时必须由上向下贯通，避免矸石冒落伤人。
四、其他安全技术措施
（一）过采空区安全技术措施
1、瓦检员、安检员、班组长对采空区内的有毒有害气体、顶板、支护等安全情况进行检查，在确认安全后，人员方可继续作业。在作业过程中，作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。
2、首先缩小棚距从500mm缩小为300mm（根据现场实际情况确定）。
3、顶部悬空岩石用风镐破碎架好棚后打木垛接顶支护。
4、掘进后两帮各空1m用矸石背实，防止推棚保证棚架质量。
5、让有经验的老工人和安检员时刻观察老顶变化和两帮岩石，以防岩石滚落伤人的事故发生。
6、加强临时支护，使用4m坑木伸进迎头，背上木背板，铺上双层金丝网、打上液压支柱，防止大面积冒顶伤人。
7、支好架后跟紧中心柱。
8、备足过采空冒顶区的材料和设备。
（二）处理冒顶安全技术措施
1、首先要检查冒落高度与冒落范围，顶部是否冒落，修复冒顶区的材料是否齐备。
2、检查施工地点支架是否安全可靠。
3、处理冒顶时还要设专职瓦斯检查员经常进行检查，以保证施工安全。
4、冒落空洞由瓦斯检查员检查瓦斯，如发现有瓦斯积存应由通风人员接风筒进行处理，否则不得开工。
5、处理冒顶过程中严禁从两边同时修复，只能从一个方向进行，同时在现场不能干与处理冒顶无关的其它工作。
6、采用撞楔法进行处理冒顶，打撞楔前要先用铁钎或木穿杆等并排插入前方冒落的煤矸堆中，再用木料横挡在矸石堆前，防止煤矸继续滚动，然后将撞楔削尖，且平面向下，由最前方支架顶梁上的一侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆内，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石，打撞楔过程中，煤粉多时撞楔要排密，如还有空隙，则要用破板插严，支架两帮必须打入撞楔。
7、等到顶板不再冒落，超前临时支护维护好以后，再从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮以防止煤矸再次流入巷道，顶板维护完好后方可支设支架。
8、支架架设好后及时安设拉杆，并勾盘固定，防止支架歪倒。
9、支架架好后勾严顶帮，如果冒落空洞不大可用木垛进行接顶。
（三）巷道贯通安全技术措施
1、施工人员进入作业地点前，必须由跟班干部、班组长、安检员、瓦检员对作业地点的顶板、瓦斯等情况进行检查，确认安全后人员方可进入。
2、首先对贯通点前后10m范围内巷道支护进行检查，支护不完好的，应重新进行维护，且打好中心点柱。棚架段必须采用DW3.15型单体液压支柱配合π型梁支设顺巷抬棚进行临时维护。
3、在与其它巷道贯通时，必须使用“长探短掘”的作业方式，且永久支护必须紧跟迎头，永久支护没有紧跟迎头，严禁贯通。
4、施工时，必须坚持“敲帮问顶”制度，每班必须设专人观察巷道顶板及支护情况，发现问题立即处理。
5、施工过程中，施工队必须严格按中腰线施工，确保巷道准确贯通。
6、有空顶、空帮时，必须使用废旧坑木刹顶背帮，并使用木楔将棚与顶板背紧打牢，空帮处必须用废旧坑木或半圆木进行充填。
7、在距贯通点5m时，先打一个探眼，探明煤层的厚度，并且每班要安排安检员认真检查作业地点及贯通点的安全状况，确认无隐患后，方可作业；并在贯通点所在巷道口设置警戒，严禁闲杂人员进入。
8、贯通前通风区应做好调整风流及通风系统的装备工作。
9、贯通时，应采取措施对巷道里的电缆、管线进行保护，防止对其造成损坏。
10、贯通时，跟班干部必须现场统一指挥。安检员现场监督安全情况，发现不安全隐患及时通知作业人员停止作业，采取措施进行处理。
11、贯通后，通分区及时调整通风系统。
??? 五、《煤矿安全生产标准化》要求：
1、支架及其构件、配件，背板、充填材料的材质规格质量必须符合设计要求。
2、巷道的净高误差符合要求－30mm～50mm。
3、巷道的净宽误差符合要求0～50mm。
4、水平巷道支架的前倾、后仰不大于1°。
5、柱窝深度不小于设计值。
6、棚梁接口离合错位＜5mm。
7、支架梁水平度不大于≤40mm。
8、支架梁扭矩不大于50mm。
9、支架间距不大于50mm。
10、立柱斜度不大于1°。
11、巷道坡度偏差不超过±1‰。
12、拉杆的安设位置和数量全部符合设计要求。
13、背板背紧、背牢，排列位置和数量全部符合设计要求。
14、联网质量：金属网铺平、铺展紧贴顶、帮，搭接合理，符合联网技术要求。
15、金属网联网要求：相邻两网采用压边搭接的方式，搭接长度不得小于0.1m，联网采用长30mm～35mm的14#铁线，隔三联一，要求三扭一扣压编式联接，绑扎牢固。
16、工作面整洁、无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范。
六、避灾、运输、通风路线
1、水灾避灾路线
工作面→8105切眼→5105顺槽→5105回风口→总回风→回风立井→地面
2、顶板、火灾、瓦斯及煤尘爆炸避灾路线
工作面→8105切眼→2105 2#顺槽→211采区轨道下山→副斜井中部车场→副斜井→地面
3、施工物料及刮板输送机运输路线：
地面装车→副斜井→副斜井中部车场→211区轨道下山→2105 2#顺槽→8105切眼→工作面。
4、运煤路线：
工作面→8105切眼→2105顺槽→211采区皮带下山→2#煤仓→暗斜井皮带→主斜井皮带→地面煤场。
5、进风路线：
地面→副斜井→副斜井中部车场→211区轨道下山→2105 2#顺槽风机吸风口→风筒→工作面
??? 6、回风路线：
工作面→8105切眼→5105顺槽→5105回风口→总回风→回风立井→地面
七、其它注意事项
1、作业过程中安检员必须现场监督安全情况，发现隐患立即通知作业人员停止作业，采取措施进行处理。
2、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
3、施工队组织作业人员贯彻学习本措施后方可作业。
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