我队施工二1-11170工作面地质复杂、煤层赋存不稳定、易片帮，造成采面顶板比较破碎，支架走斜、挤架，严重制约了采面正常推进；因此生产推进中必须对采面支架进行调整，为确保安全生产，特编制本安全技术措施。
一、采面调整的方法
1、采面调整支架必须在推进过程中进行。
2、采面调架之前必须把顶板维护好，杜绝冒顶。
3、采面支架调整期间，必须将运输机顺直伪倾斜保持正向，并及时将支架顶梁调平，仰角≤70；确保支架支护顶板强度。
4、采面煤层变化大、超高地段必须加强起溜，降低采高；并及时抬架脚进行调架，确保支架支护顶板强度。
5、由于采面煤层上部煤成粉末状，易片帮，下部煤成固态状，强度硬；因此对采面煤层上部采取人工镐刨；每次人工镐刨后要及时铺金属网，架走向棚支护，一组支架两棚，棚距750mm，梁用?180×2000mm圆木或??180×2000mm两面平，梁垂直煤墙且相互平行，一头压在支架前梁不少于200mm，另一头紧抵煤墙，腿子使用DZ-18或DZ-25单体柱，单体柱支护要垂直顶底板，初撑力不低于90KN；单体柱与圆木并用8#铁丝进行连锁，防止柱倒伤人。煤墙要用金属网、竹笆、半圆木进行护帮，帮顶要刹实背严。
二、采面推进时注意事项
㈠ 炮采注意事项
对于采面顶板破碎地段，采用人工打眼爆破、清煤，然后推溜移架；
1、炮眼布置：眼深0.8m，眼距0.7m，眼孔距底板0.4 m，和底板夹角30°-45°采用正向装药，一个眼装一个水炮泥，其余用炮泥填满，串联起爆，引爆个数不得超过3个。
2、放炮注意事项：
（1）、爆破打眼采用手持式液压钻机，以下简称液压钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪，及时监测瓦斯动态，瓦斯超限禁止作业，并立即进行处理。
（2）、打眼前先检查所用工具是否齐全，液压钻运转是否正常，管路有无漏液，观察打眼地点的顶板及支架情况，先敲帮问顶，处理掉伞檐及活矸后方可作业。
（3）、打眼前将液压钻机供、回液侧接入临近支架操作阀后，按照液压钻供液侧用支架片阀供液，打眼时管子在采面挂好，不准放在输送机槽子，打完眼后，将钻机放在风巷煤壁线以外30米处，支架完整、干燥处悬挂好。
（4）、打眼前，必须对支顶板进行检查，对顶板不好处，提前进行维护；
(5)、人员进入煤墙侧时，严格执行敲帮问顶制度，并将溜子内的活矸提前处理掉，煤墙的活矸危岩提前处理掉；
（6）、打眼前，必须将运输机、采煤机停电闭锁，防止误动作；
（7）、采面打眼人员必须互相协作，严防滑倒或掉矸伤人；
(8)、打眼前，班长根据支架顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数，禁止放大炮；采面片帮严重，顶板破碎时，坚持“打一个眼，放一个眼，维护一次”的原则，尽量采用人工镐刨。只有当确认无危险时方可继续爆破，并且严格执行“自上而下，先底眼后顶眼”的顺序爆破，每眼的装药量不大于150g。
(9)、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，严禁使用裸线中铝芯线，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。
（10）、爆破母线、电雷管脚线，爆破前必须相互扭结悬空，不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。
（11）、爆破母线连接脚线，检查线路，装药工作只准爆破工一人进行操作，严禁他人代替。
（12）、爆破前，对爆破地点的支架、水管、电缆等设备用旧皮带采取必要的防护设施，以免崩坏，上、下运输机减速机附近无电缆夹的电缆采用破皮保护，对设备等也采用必要的措施。
（13）、爆破前班组长布置专人设警戒线，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒，挂警戒牌（绳），防止人员误入警戒区。
（14）、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，爆破工接到爆破命令后，发出警号至少再等5秒方可爆破。
（15）、通电后不爆破时，爆破工应取下旋钮拔出钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查，找出不响的原因。
（16）、当班所装炮眼，当班必须放完，特殊情况下当班未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
（17）、爆破沿采面倾向一次暴露的顶板长度不大于3m，
（18）、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行，当班处理完毕，如当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交清，拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理，爆破大煤（岩）块时，按照《煤矿安全规程》第329条执行，严禁裸露爆破。
（19）、当班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱，爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加锁，由爆破工返回爆炸材料库，严禁乱扔乱埋或带到井上。
（20）、躲炮距离：严格按照防突措施要求。
㈡维护顶板注意事项
1、必须及时拉移超前架，并调整支架，确保支架有效支撑顶板。
2、适当降低采高，保持采高在2.4m左右。
3、采面支架必须及时补液升紧，保证足够的初撑力。
4、顶板维护：
①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿倾向架设大板或两面平，一块大板打两棵单体柱，支护煤墙空顶面积，然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严，单体柱间距1.0m。
②支架前梁距煤墙端面距超过500m时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，梁采用两面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤墙侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤墙。
③架棚子注意事项：
A、人员进入煤墙侧，必须严格执行敲帮问顶制度；
B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全；
C、架棚子必须从采面上面顶板完好之处依次向下，架一棚刹好顶背好帮，再进行下一棚，严禁采面多处开口；
D、必须在施工人员上方挡好防矸设施，防止滚矸伤人；
E、人员在煤墙侧作业时，设专人观山，严禁人员误动手把；
F、刹顶时不准其它工种并行操作；
H、刹顶注意事项：刹顶之前，必须仔细观察掉顶范围的顶板情况，等顶板完全稳定以后，利用长把工具将活矸危岩处理以后，从采面自上而下、由边缘向中间依次进行，刹顶时必须搭好梯子，清理好退路，刹顶时安排有经验的老工人刹顶，刹顶时必须刹好一段巩固一段，设专人观山，清好退路，确保安全。
④打贴帮柱时，采用镐刨柱窝，单体柱必须打在实底上，初撑力不低于90KN。
5、交接班时，煤机不准停在顶板破碎处。
6、在拉架过程中，必须及时调整平衡千斤顶，保证前梁和顶板面接触，杜绝点或线接触。
7、拉架时，必须及时靠超前架将前梁紧抵煤墙，消灭前梁与煤墙之间的间隙，防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接顶不实。
8、若支架拉完以后，前梁与煤墙之间仍存在间隙，必须进行维护，采用临时支护（利用前探工字钢或临时棚子支护顶板），防止空顶。
9、采用短大板、金属网（网孔5×5mm，网丝为8#）、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实，防止漏矸。
㈢采面上网注意事项
采面在推进时必须铺设好金属网。
1、铺网工序如下：
①采面移完架推溜后，开始进行铺联网，铺联网自上而下进行，保证金属网铺平、铺齐，新网压在垂挂老网的煤墙侧，走向搭接600mm。倾向搭接500mm。联网时用联网钩把网丝勾住金属网，并拧紧压平，其扎结点按两片网的边线呈双排三角形布置，扎结点间距沿走向以搭接长度为准（网边必须扎）沿倾向间距不超过200mm，中间补加扎结点，间距不超过200mm。
②挂网：支架前梁下设置网钩，每次联网后必须及时将网折挂在支架前梁下，以便采煤机沿顶正常割煤而不割网。
③放网：当采煤机过后，将折挂在前梁下的金属网放下为移架做准备。
2、铺网时必须三人以上协作进行，有专人观山和操作手把。
3、人员进入煤墙侧之前必须严格执行敲帮问顶制度，提前处理伞檐、活矸，防止片帮或掉矸伤人；同时，人员进入煤墙侧时必须停止溜子和采煤机，并停电闭锁。
4、人员进入煤墙侧必须和各工种或各摊联系好，支架手把要严加看管，严禁平行作业。
5、采煤机严禁割网，发现割网时，必须及时放网。
6、压网时，若顶板破碎前梁无法下降时，应在支架两侧间隙架设走向棚子，棚梁用大板，一梁两柱。大板挑起金属网，然后移架，使网吃到梁上，架设棚子三人以上作业，一柱打在煤墙侧，一柱打在老塘侧，设专人观山，严格执行敲帮问顶制度。
7、铺联网时，必须用大板、竹笆、板劈等将支架的大空挡封堵，防止窜矸将网压成网兜，出现网兜必须及时处理，网破后必须重新补好。
8、铺联网时，溜子两侧的煤块和矸石应提前处理掉。
9、拉移支架必须两人协作，一人移架，一人观察，防止挂网或撕网。
三、煤墙架超前棚注意事项
①开工前，必须将物料、支护材料备齐。
②人员进入煤墙作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山及看管支架操作手把，防止误动作或掉矸伤人。
③煤墙架棚时，不得少于3人协同作业，找好单体柱支点快速将圆木或两面平架起，缩短顶板暴露时间，确保顶板支护有效时间。
④煤墙架超前棚时，采用长把镐刨，必须刨一架架一架，严禁同地点多架施工。人员清煤时，必须先将煤墙的伞檐处理掉，防止片帮伤人，不准将柱根清出。
⑤人工镐刨后根据顶板情况使用半圆木、单体柱等临时支护顶板，然后刷帮、刷顶。
⑥替棚或改柱时要先支后改。
⑦所有支柱必须迎山合理，支护有力。单体柱的初撑力必须大于90KN，并有防倒措施。
⑧采面煤墙超前必须班班检查维护，对单体柱及时补液，维护棚子及时更换断梁；防止单体柱卸载、退山造成掉顶事故。
⑨采面必须每班加强巡回检查，及时支护确保安全。
四、其它注意事项
㈠、调架注意事项
1、调架必须在班组长的统一指挥下进行，调架前先找好位置，一般找支架间隙较大的地方开始。
2、调架前必须先确定支架歪倒的方向，然后找准单体柱的受力点，让单体柱供液，把支架慢慢扶正。
3、为了减少扶架时的阻力，单体柱供液时，必须同时降架，让支架的顶梁稍微离开顶板。
4、调架的具体步骤：采面运输机推向煤壁（支架可以拉架）→维护顶板→找准开口位置→确定支柱支撑点→支好单体柱→降架、拉架同时单体柱供液扶架。
5、使用单体柱扶架时，应选择可靠支点，用绳或12#铁丝将单体柱拴牢，作业时，3-4个人协作，找好柱子的支撑点，并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑，一人在10米以外安全之处缓慢供压，等待单体柱顶稳顶牢后，稍微一受力，人员都躲离在10米以外，再逐渐加大送压，使单体柱完全受力，用绳或12#铁丝将单体柱两端头拴好，人员躲在单体柱不能弹到的地方，防止伤人。操作人员采用邻架操作，身体躲到立柱后面的掩护梁下面，离开柱子可能弹到的地方。
6、调架时，作业人员上方必须设置挡矸设施，防止掉矸伤人。
7、调架时，必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好，防止掉矸伤人。
8、支架扶正后，如果支架顶梁接顶不实，支架会再次歪倒，这时必须在支架架脚下垫半圆木或方木，让架脚站正。
9、调架时，要用支柱临时将扶正的支架支撑好，防止支架自然倾倒。
10、使用千斤顶扶架两端应连接牢固，链环上使用螺丝固定好。使用千斤顶时，人员须躲离断链或脱钩可能伤到的地方。
11、调架作业范围内，作业时严禁行人或人逗留，一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。
12、严禁使用采煤机、运输机调架。
13、调架时，必须提前维护好顶板，边调架边维护，防止调架时造成顶板事故。
㈡、处理掉顶措施
根据采面易滚矸的情况，人员进入采面作业时，必须坚持先维护顶板，杜绝矸石向下滚落，同时上齐防滚矸安全措施，然后再处理掉顶和溜子。
1、处理掉顶时，必须先维护顶板，采用从上而下的方法，先对顶板进行临时支护，具体方法：
①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时，采用两面平（1100×140×140mm）做梁，一梁两柱，沿倾向架顺山棚子，柱距600mm，做为临时支护。
②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时，采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶，并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。
2、掉顶后积矸处理
掉顶后矸石堆积在运输机上面，人员清理时，先用单体柱沿溜子铲煤板侧打一排柱子，柱距500mm，单体柱用铁丝8#拴结在支架前梁上，单体柱柱头打在支架前梁上，在单体柱煤墙侧沿倾向插上大板，将煤墙容易滚落的岩石封住，防止滚落；
①采面支架所有手把打在零位，并关闭本架截止阀，防止矸石砸到手把造成误动架。
②大块矸石，在采面必须用大锤砸碎，再放入溜子内。
③采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方，上面滚石时，人员可以躲闪，清矸人员必须搞好自保、互保。
④采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠，确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。
⑤采煤机必须停电闭锁。
五、其它未尽事宜，严格按照补充措施和三大规程执行。
