第一节罐区系统工艺简介
??????? 一、装置区简介
????????? 成品罐区主要负责接收并储存煤气水分离来的焦油和中油、酚回收来的粗酚、低温甲醇洗来的石脑油以及原料甲醇，设置2个5000 m3油固定顶贮罐、2个5000 m3的焦油固定顶贮罐、2个2000 m3粗酚固定顶贮罐、2个2000m3石脑油内浮顶贮罐，2个800m3的甲醇内浮顶贮罐。自煤气水分离装置来的焦油和中油、自酚回收装置来的粗酚和自低温甲醇洗装置来的石脑油分别进入各自的贮罐贮存，需要时由泵经装车站外卖。
??????? 二、罐区系统过程控制
??????? 1、总控
??????? 储运系统采用分散型控制系统（简称DCS）进行过程控制和检测， 各系统的主要工艺检测和控制变量都在DCS进行显示、调节、记录、报警并实现中央控制室的集中控制操作，各类数据信息可以进入中央控制室实时数据库，为生产总调创造了较好的条件。
??????? 控制功能
??????? 操作人员通过DCS系统控制储运系统的电动阀、气动阀等阀门的菜单，实现阀门的开关及控制阀门的开度，阀门动作后，相应的开回讯或关回讯信号返回控制界面。经人工设定开关状态的仪表手动阀可实现DCS界面与现场流程的统一。此外，通过DCS系统还可以控制现场机泵的启停。
??????? 显示功能
??????? DCS画面上可以显示储罐、机泵、阀门的运行状态及栈台的装卸状态，供操作人员监控。在现场操作人员控制实现设备的启停，并在DCS系统上显示。
??????? 数据记录
??????? DCS系统设有设备动作记录，可以和操作记录相对照，防止设备误操作后导致各类事故发生。
??????? 报警功能
??????? 根据各参数设定DCS系统上下限，当实际数据超出限值时会发出声光报警并及时记录，以便操作人员及时发现异常情况并进行处理。
??????? 2、储罐液位控制
??????? 罐区均设置液位计，实时显示罐内物料的液位。DCS系统上设定了各个油罐的报警液位。这些报警液位包括：高位报警、高高位报警、低位报警、低低位报警。
??????? 3、机泵启停控制
??????? 罐区泵可以在DCS上实现手动控制或连锁启停。
??????? 4、流量控制
??????? 泵出口流量控制由回路FIC调节阀来控制，其测量点在调节阀前管路上。当泵出口管路流量大于（小于）设定值时，回路FIC调节阀关小（开大）以满足设定流量要求。保证平稳向装置供料以及装车的额定流量。
??????? 三、罐区系统开停车的安全措施
??????? （一）装置开车前安全检查。
??????? 1)?生产系统开车，应事前全面检查并确认水、电、气（汽）符合开车要求。
??????? 2)?吹扫、气密、置换已合格，单体试车运转正常。
??????? 3)?消防系统试车，并运行正常，通讯联络正常。
??????? 4)?除仪表隔离阀和原设计需要关闭处，其他阀门均处于关闭状态。
??????? 5)?仪表运行处于完好状态。
??????? 6)?系统处于氮气保护状态。
??????? 7)?对所有安全保护、连锁装置是否处于灵敏可靠状态。
??????? 8)?开车前停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
??????? 9)?操作人员必须进行安全教育和本岗位操作法及 现场实际操作考试合格，取得安全作业证和岗位合格证。
??????? 10)?消防设施、灭火器材的配置是否符合安全规范。
??????? 11)?岗位防护设施、器材的配置是否符合安全规范。
??????? 12)?装置消防通道的设计是否符合安全规范。
??????? 13)?在确认工艺、设备等各种条件具备后方可开车。
??????? 14)?操作人员着装、防护用品配置是否符合安全规定。
??????? 15)?各种消防安全管理制度制定并上墙。
??????? 16)?安全标志、提示牌、警示牌是否按规定配置。
??????? a)?开工前，现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有检查记录和检修人员签字。
??????? b)?按开工方案由生产负责人指挥全面检查系统开车的准备工作。
??????? c)?开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。
??????? d)?检修后的压力容器及储罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车安全装置调试复位。
??????? e)?接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐项抽堵盲板不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。
??????? f)?接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水溅现象，接受蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。
??????? g)?系统开车前，必须有明确的检修与生产交接程序和手续。由工程主管部门提请生产指挥中心组织相关单、部门进行生产开工前的安全确认。
??????? h)?开工时，车间生产负责人按开工方案组织，由生产指挥中心统一指挥，各工序保持密切联系。
??????? （二）、装置开车
??????? 1)?在确认工艺、设备、消防等各种条件具备后方可开车。
??????? 2)?开车过程中由调度加强各岗位之间的联系，严格按开车方案的步骤进行操作。
??????? 3)?开车过程中要严格控制工艺参数的变化和设备运行情况，发现异常情况及时处理，有可能引发事故时应立即中止开车。
??????? 4)?操作人员按规定着装和佩戴防护用品进行操作。
??????? （三）、装置停车安全措施
??????? 1)?正常停车时必须编制停车方案，并按停车方案中的规定程序进行停车。
??????? 2)?发现或发生紧急情况时，按照车间制定的应急处理预案程序进行妥善处理，并向车间及相关职能部门汇报情况。
??????? 3)?系统泄压时，注意易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成火灾爆炸和环境污染事故。
??????? 4)?冬季停车后，要采取防冻保温措施，对蒸汽伴热管线、阀门、疏水器等易冻坏设备加强检查，发现问题及时处理。
??????? 5)?检查确认现场消防设施、器材、防护用品完好。
??????? 6)?装置停车后加强现场巡检，对罐温、罐压进行特别监护，发现问题及时处理。
??????? 7)?对现场需要特别注意安全防护的地段或设备，必须围圈或设置明显的警示标志，防止意外伤害事故发生。系统泄压要缓慢由高压降至低压 , 但压力不得降至零 , 更不能造成负压 , 一般要求系统内保持微正压。在未作好泄压前,不得拆动设备。
??????? 8)?降温应按规定的降温速率进行降温 , 需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。
??????? 9)?排净生产系统(设备、管道 ) 内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净, 应进一步采取安全措施 ,不得随意放空或排入下水道 , 以免污染环境或发生事故。
??????? 10)?停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源，对发生的异常情况和处理方法,要随时作好记录。
??????? 11)?停车期间，加强车间各项制度管理，严格执行上、下班交接，详细说明情况，注意安全操作。
??????? 12)?系统卸压要缓慢由高压降至低压 , 但压力不得降至零 , 更不能造成负压 , 一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前,不得拆动设备。
??????? 13)?降温应按规定的降温速率进行降温 , 需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。
??????? 14)?排净生产系统(设备、管道 ) 内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净, 应进一步采取安全措施 ,不得随意放空或排入下水道 , 以免污染环境或发生事故。
??????? 15)?停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源，对发生的异常情况和处理方法,要随时作好记录。
??????? 第二节：罐区系统安全操作
??????? 一、储罐罐安全操作
??????? （一）收付前的准备
??????? 1)?接到切换指示时，要了解清楚切换的目的、罐号、品种、流量、温度和时间，同时考虑前后流程是否具备切换条件，有问题及时提出；
??????? 2)?无论哪方面提出切换，操作人员都要与调度和对方核实品种、切换前后去向和切换时间，具取得意见统一；
??????? 3)?与有关岗位联系，交待清楚油品名称、所用管线、切换时间和操作程序；
??????? 4)?检查有关设备、管线是否完好，按规定检测油罐的温度和尺数；
??????? 5)?油罐收付前应先切水、检尺、测温，并查看清楚记录，应一切都符合切换要求；
??????? 6)?对重质油品管线和储罐，应调整好加热器、伴热线；
??????? 7)?对刚检修或新投用的管线、储罐等设备，在投用前必须经车间主管设备的人员认可，并由班长和岗位操作员检查，确认无误后方可投用。
??????? 8)?严禁在罐区内安装不防暴的电器、照明设备，如果施工，应采用36伏电压以下防暴灯，但不准在罐区内设开关设备。
??????? 9)?罐区防火墙应保持完整，管沟应与外界隔绝。
??????? 10)?储罐必须有良好的接地，每年冬夏应各检查一次，导电电阻不大于10欧姆。
??????? 11)?操作过程中，严禁皮肤直接接触物料以防造成人身伤害，操作者应佩防护用具。
??????? （二）油品收付切换及收付后的处理
??????? 1)?开关好有关阀门，开关阀门时原则上是先开后关，特殊情况下另行规定；
??????? 2)?物料开始输送应立即对管线阀门进行检查，防止跑冒事故和设备损坏；
??????? 3)?与收付油对方的负责生产的人员联系；
??????? 4)?输送物料中如发生压力、流量等参数异常变化，应立即查明原因，并报车间主管生产人员，根据情况做相应处理措施；
??????? 5)?储罐收付作业时，在液位接近安全限（上限、下限）前１小时，立即与负责生产人员联系，以便做好生产安排；
??????? 6)?按油品储存温度高低调节储罐伴热；开关好有关阀门并做好放压和伴热管线调节；
??????? 7）收付作业完后应及时检尺、测温、算量，如发现储量异常，立即查找原因，并报车间主管生产人员；
??????? 8）与收付油对方和主管生产人员做好联系，做好操作记录。
??????? （三）收付油事故的预防
??????? A、接收物料过程中冒油事故的预防
??????? 1）接收物料作业前，对接收物料的储罐空容量准确计量，计算出可收油数量；
